埋弧焊工艺在焊接前有严谨的准备工作流程。首先，坡口加工至关重要，需遵循GB 986—1988标准，以确保焊缝根部的完整性和填充金属的合理性。坡口可通过刨边机、气割机或碳弧气刨等工具进行加工。
其次，焊件表面清理是必不可少的步骤，主要目标是去除锈蚀、油污和水分，以防止气孔的产生。常用方法有喷砂、喷丸，必要时还需用火焰烘烤待焊区域，确保坡口及其两侧20mm范围内以及待焊部位的表面清洁。
在装配焊件时，要确保间隙均匀，高低平整，错边量小。定位焊缝的长度一般要求大于30mm，且定位焊缝的质量必须与主焊缝相同。对于直缝焊件，还需在两端增设引弧板和引出板，待焊接后去除，这样可以保证焊接接头的初始和终端焊缝截面尺寸正常，同时减少焊接缺陷的产生。
最后，焊接材料的清理不容忽视。焊丝和焊剂对焊缝金属的特性有重大影响，因此焊丝表面需清除氧化皮、铁锈和油污，而焊剂在使用前必须按照规定温度进行烘干，以确保其性能稳定。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。