1、 APQP（先期产品质量策划）
APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）
MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）
PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。
5、SPC（统计过程控制）
SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。
**质量管理体系概述**
质量管理体系是一个组织为了实现质量目标，通过系统化、结构化的方式，对其内部质量活动进行规划、实施、监控和持续改进的过程。一个完善的质量管理体系能够确保产品或服务的质量满足顾客要求，并不断提高组织的质量绩效。
质量管理体系主要包括以下几个方面：
1. **管理职责与制度**
* 管理层承诺：确保质量方针和质量目标的建立，并推动全体员工参与质量管理。
* 质量方针：明确组织的质量宗旨和方向，作为质量管理的基础。
* 质量目标：根据质量方针制定具体、可衡量的目标，确保质量管理活动的针对性和有效性。
* 质量管理体系策划：制定质量管理体系文件，明确各部门和员工的职责和权限。
* 管理评审：定期对质量管理体系进行评审，确保其适应性和有效性。
2. **质量策划与目标**
* 质量计划：根据项目或产品的特点，制定详细的质量计划，确保质量目标的实现。
* 质量目标分解：将组织的质量目标分解为各部门和个人的具体目标，便于实施和监控。
* 质量控制：通过制定标准、流程和检查要求，对产品或服务的质量进行控制。
* 质量保证：通过内部审核、顾客反馈等方式，确保产品和服务的质量满足要求。
3. **资源管理与配置**
* 人力资源：确保员工具备所需的能力和技能，通过培训、教育等方式进行持续提升。
* 基础设施：提供适宜的基础设施和设备，确保产品或服务的生产和交付。
* 工作环境：营造良好的工作环境，确保员工的安全和健康，提高工作效率。
* 信息资源：建立有效的信息管理系统，确保质量信息的及时传递和处理。
4. **产品实现过程**
* 产品设计与开发：通过市场调研和顾客需求分析，进行产品的设计和开发。
* 采购管理：确保采购的原材料和零部件满足质量要求，与供应商建立良好的合作关系。
* 生产过程控制：通过制定工艺流程、作业指导书等方式，确保生产过程的稳定和质量。
* 检验与试验：通过检验和试验确保产品或服务的质量符合标准要求。
* 包装与交付：确保产品或服务在包装和交付过程中的质量不受损害。
5. **测量分析与改进**
* 测量与监控：通过收集和分析质量数据，了解产品或服务的质量状况。
* 不合格品控制：对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，防止其流入下一道工序或交付给顾客。
* 数据分析：运用统计技术和其他方法对质量数据进行分析，找出问题的根源和改进措施。
* 持续改进：通过质量改进活动，不断优化产品或服务的质量，提高组织的竞争力。
通过以上五个方面的质量管理体系建设，组织可以系统地控制和管理质量活动，确保产品或服务的质量满足顾客要求，并不断提升质量绩效。