影响。
影响表面粗糙度的因素：
（1）工件刚性差，加工表面粗糙度增大。
（2）刀具前角?o为小值时，塑性变形增大，表面粗糙度也将增大。过小的后角?o将增大摩擦，表面粗糙度也将增大。刃倾角?s为负，加工表面的表面粗糙度增大。刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨损，加工表面粗糙度增大。
（3）切削用量的影响
1）切削塑性材料时，切削速度v在一定的速度范围内（20～80m/min）易产生积屑瘤和鳞刺。
2）进给量f大，加大了表面粗糙度值，或f过小会增加刀具与工件表面的挤压次数，使塑性变形增大，反而加大了表面粗糙度值。
3）背吃刀量?p过小或大 ，在精密加工中加大了表面粗糙度值。
二．有锥度 ： 车刀明显磨损，车刀松动，车刀架松动，尾座轴线与主轴轴线偏移
三．圆度超差，圆柱度超差：主轴径向跳动大，刀具移动方向与主轴不平行，车刀磨损
由于刀杆刚性差，产生“让刀”而使内孔成为锥孔，这时需降低切削用量重新镗孔。镗孔刀磨损严重时，也会产生锥孔，这时需重磨车刀后再进行镗孔。
四．表面不光洁，有明显波纹或表面粗糙，有切痕，拉毛现象：①进给量过大；②铣削进给时，中途停顿，产生“深啃”；③铣刀安装不好，跳动过大，使铣削不平稳；④铣刀不锋利、已磨损
五．平面不平整，出现凹下和凸起：①机床精度差或调整不当，②端铣时主轴与进给方向不垂直；③圆柱铣刀圆柱度不好
六．槽的宽度尺寸不对：①键槽铣刀装夹不好，与主轴的同轴度差②铣刀已磨损③刀轴弯曲，铣刀摆差大
七．槽底与工件轴线不平行：①工件装夹位置不准确，工件轴心线与工作台面不平行
② 铣刀装夹不牢或铣削用量过大时，使铣刀被铣削力拉下
八．键槽对称性不好：对刀不仔细，使偏差过大
九．封闭槽的长度尺寸不对：①工作台自动进给关闭不及时②纵向工作台移动距离不对
十．磨外圆断面不圆：①中心孔不圆，孔内有异物，两中心孔轴线不一致，顶尖与中心孔锥角不一致，顶尖未顶紧等；②用卡盘装夹工件时，头架主轴径向跳动太大；③砂轮主轴与轴承间间隙过大；④磨前工件断面不圆，而且工件刚性又差；⑤工件不平衡时，离心力作用，使较重的一边磨去多；⑥工件热处理后还存在部分内应力，磨削后内应力重新平衡而产生变形
十一。磨外圆，孔有锥度：工件轴线与工作台运动方向不平行造成。
①工作台未调整好，其纵向行程方向与外圆磨床主轴轴线不平行；
②磨削一段时间后，头架轴承发热，头架主轴中心向砂轮架方向偏移，而尾架发热少，其中心不发生偏移，以致磨出的工件带有锥度；
③ 工作台和导轨间润滑油压力过大，工作台产生飘浮，使磨出的工件带有锥度
十二：磨外圆直径两端与中间不一致：①工件刚性差，工件发生弹性弯曲，致使砂轮在工件两端磨去多，在中间磨去少，工件成腰鼓形②磨细长轴时，未安装多个中心架，或中心架的支块调整得过松，工件上仍要产生腰鼓形误差；③砂耸越出工件两端太多，机床、砂轮、工件的弹性恢复，使工件两端磨去过多，工件成腰鼓形；④磨细长轴时，顶尖顶得过紧，工件因磨削热伸长变形受阻，产生弯曲，形成工件中间磨去多，两端磨去少，工件成马鞍形；
⑤磨薄壁套筒采用心轴安装，热胀后两端变形受阻，迫使筒体中间鼓起，磨后工件成马鞍形；
⑥使用中心架时，中心架的水平支块顶得过紧，磨后使工件成马鞍形
十三。磨阶梯轴各段轴径不同轴：①顶尖与中心孔接触不好或过松、过紧；
②头架主轴径向跳动大，磨削用量太大，各段轴径磨削余量不均匀
十四：磨台阶端面与轴线不垂直：①砂轮端面与工件端面接触面积太大；
②砂轮端面磨粒太钝，磨削力使砂轮架、工件产生弹性变形
十五。磨表面有波形纹：①砂轮不平衡，砂轮电动机不平衡，砂轮硬度太大，砂轮磨钝后未及时修整；②头架主轴轴承间隙过大，砂轮主轴轴承间隙过大；③工件或夹具不平衡。工件上中心孔不圆，磨削用量又较大；④磨床附近有振动的机械在工作。
十六。表面烧伤：①砂轮太硬，粒度号太大，组织太紧；②没有经常修整砂轮，砂轮太钝；③磨削用量太大，特别是磨削深度太大；④切削冷却液供应不足
十七。表面拉毛：磨粒脱落在砂轮与工件之间，切削液过滤不干
十八。磨孔的断面不圆：①内圆磨床床头箱主轴承间隙过大；②磨薄壁套内孔时，卡盘夹紧力太大，使工件弹性变形，磨后从卡盘上取下工件，工件弹性恢复，工件孔断面便成为弧边三角形
十九。磨内孔两端成喇叭口：砂轮越程太大，砂轮位于两端时，砂轮轴弹性恢复，磨去量过多。
二十。端面与孔不垂直，工件外圆与孔不同轴：工件未找正或没夹牢，用塞规检验时，工件发生微量位移等。
二十一。内孔表面较粗糙：①砂轮修整得不光，砂轮磨钝或堵塞后未及时修整；
②砂轮轴转速太低，砂轮轴径向跳动太大，③砂轮切入深度太大或工作台纵向进给速度太快。
二十二。平面磨削工件翘曲变形：①薄形工件刚性差，工件受磨削热变形，且上层热下层冷，使工件弓起，磨后工件翘曲变形；②薄形工件两端被夹住不能伸展，工件也要翘曲变形；④ 淬火后的工件和未经充分时效的铸件存在内应力，磨削后内应力重新分布而发生变形。
二十三。磨削面不平：床身导轨、横拖板导轨磨损和变形，使工作台纵向运动、砂轮横向运动产生误差而引起。
二十四。工件平行度误差：①工件定位面上有毛刺，工件与电磁吸盘间有异物；电磁吸盘磨损或表面被划伤，划痕边上凸起；②工件用平口钳装夹时，工件下面的垫铁未垫实；③砂轮选得太软，在磨削一个大平面过程中损耗太大；④磨床纵、横导轨磨损或变形。
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