模块蒸汽发生器是由独立的模块组成，每一个模块独立控制和运行。在日常工作中，比如有一个模块出现故障，那也不会影响其他模块的正常工作。因为每一个模块都是独立的。模块蒸汽发生器应用领域广泛，可替代传统20吨以下的燃油、燃煤、生物质燃料、燃气等高能耗锅炉。蒸汽模块炉一机两用，可用于采暖、热水工程，广泛应用于食品加工、酿酒蒸馏、纺织印染、洗涤熨烫、生物制药等工业应用领域。
1、智能变频控制
模块蒸汽发生器可根据用户蒸汽使用量的变化，压力与温度升降的趋势，系统自动停启模块，智能变频到热能供需状态，真正做到按需供能，避免能源浪费。每个模块开启时均为实际需求负荷运行，不会存在热效率的衰减，始终可以保持高效、节能运行。
2、占地面积小
模块蒸汽发生器设备体积小，同样1吨锅炉，模块蒸汽发生器占地面积约2㎡，传统天然气锅炉占地面积约7-8㎡；模块蒸汽发生器非特种设备，不用建专门锅炉房，根据不同用气点的用量，灵活布局就近安装，大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。
3、高效节能
模块蒸汽发生器拥有汽水分离技术，持续稳定输出高质量蒸汽，蒸汽含水量少，焓值高，特别适合对蒸汽质量要求高的工艺。5秒出蒸汽，即开即停，无需像锅炉预热升压加热等待约30~40分钟，节省预热燃气损耗成本，提高工作效率，增加产值。
4、安全环保
模块蒸汽发生器NOX＜30mg/m³，支持24小时在线实时监测。可轻松实现氮氧化物低于30mg的要求，减少污染排放。设计储水量小于30升，非压力容器，免报批年审，设置多重保护功能，安全可靠。
5、应用领域广
模块蒸汽发生器在一些工业生产过程中起着重要作用。比如，对于食品加工、生物化工、医疗制药，包装机械、洗涤熨烫、建筑建材，实验研究、纺织印染、等需要高温高压蒸汽的行业，蒸汽发生器是不可或缺的设备。
6、运营成本低
对比于传统锅炉，模块蒸汽发生器的蒸发量1T/h可节省燃气10-15m³。不仅如此，模块蒸汽发生器的运行稳定可靠、蒸汽品质好、燃烧效率高，操作简单，大大降低了生产运营的成本。
纯蒸汽发生器用途
纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。
纯蒸汽发生器工作流程
纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。本回答被提问者采纳