《机械制造工艺学》课程设计
一、课程设计目的
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。每个学生通过设计，要求能做到：
1 、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”等课程的基本理论。正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。
2 、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
3 、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件。能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。
4 、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。
5 、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。
二、设计内容、时间进度与对学生的要求
机械制造工艺学课程设计的题目一律定为：设计 XX 零件的机械加工工艺规程 XXXX 夹具。
生产纲领为成批。
每个学生在本次课程设计中必须完成：
1 、机械加工工艺规程 一份
2 、零件毛坯图 一张
3 、指定工序的工序图 一张
4 、夹具总装图 一套
5 、夹具大件零件图 一张
6 、课程设计计算并说明书 一份
课程设计总时间为两周，其设计时间与进度大致分配如下：
熟悉零件图，确定工艺路线，填写工艺卡片 约占 25 ％
确定各表面加工余量，绘制毛坯图 8 ％
绘制工序图 5 ％
确定夹具设计方案，编制夹具总图 32 ％
绘制夹具大件零件图 10 ％
编写设计说明书 12 ％
准备答辩及答辩 8 ％
在课程设计中对学生的要求：
1 、课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程。因此，在设计中学生应以自学为主，刻苦钻研，独立思考，大胆提出设计方案（它应是技术上先进，经济上合理并切实可行的）。
2 、在设计中，查阅参考资料是设计的一项基本功训练。因而学生应该自己去查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教授给以指导和帮助。
三、机械加工工艺规程设计的步骤与方法
（一）、机械加工工艺规程的制订
1 、对零件图进行工艺分析
学生在接到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，着重明确以下几点：
（ 1 ）零件的作用及装配关系；
（ 2 ）零件的形状与结构特点；
（ 3 ）零件的材质、热处理及机械加工的工艺性；
（ 4 ）零件的设计基准、主要加工表面、主要技术要求和关键技术问题。
零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，经指导教师同意后，对其进行改正。
2 、明确生产类型、确定工艺的基本特征
（ 1 ）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、中批生产还是大批生产。
（ 2 ）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征；工序集中还是工序分散；采用的工艺装备是通用的，还是高生产率的专用设备；采用常规工艺方法还是新工艺。
3 、选择毛坯的种类及制造方法
（ 1 ）根据零件的生产纲领、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类和制造方法。
（ 2 ）用查表法确定毛坯各表面的总加工余量。
（ 3 ）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸精度和技术要求，绘制毛坯图（毛坯图的标题栏同夹具零件图的标题栏）。
4 、制订零件的机械加工工艺路线
（ 1 ）选择定位基准，运用基准选择的原则，选择定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。在选择基准时应与表面加工方法的选择同时考虑。
（ 2 ）选择各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。
（ 3 ）确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。
（ 4 ）组合成工序，明确工艺路线。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线对于比较复杂的零件，可先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合适的加工方案。
5 、确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
（ 1 ）在选择加工方法时，同时应考虑选用什么机床、夹具、刀具和量具。
（ 2 ）选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。
（ 3 ）如需要改装或自制专用设备、专用夹具、刀具等，则提出具体设计任务书。
（ 4 ）在课程设计中，对于专用夹具、刀具和量具，均统一采用 4 位编码方法。即：
第一位 第二位 —— 号码
第一码位为机床代号：
C ——车床 Z ——钻创 X ——铣床 B ——刨床
M ——磨床 T ——镗床 L ——拉床
第二位码为工艺装备代号：
J ——夹具 L ——量具 D ——刀具 F ——辅助工具
专用工艺装备编码示例：
XJ —— 01 铣床 1 号专用夹具
CL —— 02 车床 2 号专用量具
ZJ —— 03 钻床 3 号专用夹具
TD —— 04 镗床 4 号专用刀具
6 、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差、确定各主要工序的技术条件和检验方法。
7 、确定各工序的切削用量，切削冷却润滑液和时间定额
（ 1 ）根据加工表面质量、生产率、切削时引起工艺系统的变形与振动、刀具的耐用度及机床的功率等因素来选用切削用量。
（ 2 ）冷却润滑液可按推荐表格选用。
（ 3 ）在课程设计中，由于设计时间短，单件时间的计算，一般可按选定的切削用量计算出基本时间。按推荐的比例求出各组成部分的时间，然后求和得到单件时间。
8 、填写工艺文件
对于中小批生产的零件应填写机械加工工艺综合卡片，对于大批大量生产的零件或中批生产的关键零件，应填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。本次课程设计为对学生进行综合训练，要求填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。
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