压裂液的主要性能是什么

Question

如题所述

Answer 1

1、粘度 2、抗温性 3、耐剪切能力 4、返排后处理方便
目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。

在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：
1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。
2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。

针对以上问题，我司与西南石油大学、中国石油大学、西安石油大学等院校，针对国内长庆油田、大庆油田、西南油气田、克拉玛依油田等多个油田区块，不同反排处理液的复杂情况，经过多年深入分析、实验模拟、现场应用，开发了应用于不同反派处理液环境、不同压裂液配方的螯合添加剂，不仅有效的降低了反排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子对压裂液起黏、抗温的影响，并解决了回注通道的腐蚀、结垢问题，特别133我们7099共司0396开发的QH-7510产品，经油气院剂多家油田单位评测，在有效提高压裂液性能的基础上，已达到阻垢率：碳酸钙＞95%、硫酸钙＞95%、硫酸钡＞95%的优良效果，可以省去回注水、集输管道的缓蚀剂、阻垢剂的二次添加，减少现场人工的加药劳动强度，切合油田添加剂综合性发展的方向。
作者-维新：cq17311

Answer 2

1、粘弹性表面活性剂压裂液研究 h ^Wm03w
(1) 技术思路 XzW\p8D^u
针对水基(瓜胶)压裂液降解效果差、返排率低的现状，研制开发无聚合物压裂液(清洁压裂液)。 "`V:4uz
最初拟定四套合成方案，利用化学试剂进行室内合成，分别对合成样品进行性能测试，根据试验结果调整配方及合成工艺，优选出最佳的方案；在室内小样合成的基础上，利用工业样品作为原材料，进一步优选助剂类型和使用浓度，优化工业合成工艺，完成了VES压裂液的放样生产；完善现场配制方法，优化加砂方式，配套完善压裂施工工艺。 LYuMR,7E
(2) 主要特点 ~3$:C#"Dl
价格低廉。将压裂液的成本控制在较低的范围，实现了该类压裂液的工业生产，现场应用的压裂液成本控制在500－1000元/m3之间。 8#|PJc
（3）性能评价 )%q )!x
 超强耐剪切性能 *>T@3G.{Rm
该压裂液利用特殊的表面活性生成冻胶，不需交联剂和破胶剂，无剪切降解现象。测试表明，用工业样品合成的压裂液，在温度100℃时，以170s-1的剪切速率，剪切一小时后粘度＞100mPa.s，携砂能力较强。 ]YUst]gu3
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图1 VES压裂液(B-50)在100℃时的剪切稳定性 qdZo cTf'
 抗温能力强 +L pMNnl6
粘度-温度关系测试表明，升温至110℃，表观粘度>50mPa.s。大大超过了国内该类型压裂液抗温60-80℃的范围。 H,)2Ou-Wn
表1 VES压裂液(B-50)的流变性 |Gt]V`4
温度 ~t^'4"K*
℃ 流态指数 +?Y(6$o
n’ 稠度系数 &z"yls
K’ Cce{aY
mPa.sn 剪切速率 s-1 7;NvR4P%
40 100 170 M9wj };vy
50 0.343 0.2867 1223 669 472 ,IG?(CK|
100 0.908 0.00424 145 133 127 6n'XRfQp)&
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 伤害率 TYgn X
该体系只有小分子物质，不含高分子聚合物，且矿化度高，pH值为中性，因而伤害率极低；测试表明：对中等渗透率的天然岩心的伤害率<8%；对低渗透岩心的伤害率为8%-13%。 b{l
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Answer 3

携砂性能、流变性能、残渣含量、伤害率、破胶液表面张力等