硅片切割一般有什么难点啊?

Question

如题所述

Answer 1

随着光伏产业的蓬勃发展，目前我国已有超过两百家的硅片生产企业。2014年，我国多晶硅产量显著增长，预计全年产量将超过13万吨，相比2013年的8万吨，同比增长62.5%。其中，前三季度多晶硅产量已达到9.8万吨。硅片产能的快速增长，无疑推动了硅片切割液需求的增长。然而，当前硅片切割液存在的问题依然显著，主要集中在以下五个方面：
1. 切割后硅片表面TTV大，有线痕：硅片在切割过程中容易出现脆性崩裂或划痕，这影响了硅片的表面粗糙度和翘曲度，导致加工后的硅片总厚度存在误差。
2. 不耐酸耐腐：硅片切割设备在酸性环境下易生锈腐蚀，低质量的切割液会加剧腐蚀，因此防锈防腐成为衡量硅片切割液优劣的重要标准。
3. 使用寿命短：许多硅片切割液中使用的添加剂质量较差，不利于切割后的清洗，这缩短了金刚砂线的使用寿命。
4. 产生氢气：切割过程中，细小的硅粉与水反应会产生氢气，长时间的积累可能带来安全隐患。
5. 生产成本高：由于技术和使用方法的局限，许多切割液无法回收利用，这增加了企业的运营成本。
这五大难题使得硅片生产厂家面临困境。若不及时解决这些问题，不仅会严重影响生产，还可能阻碍企业的长期发展。针对上述问题，常州君合科技开发了一种新型的硅片切割液——金刚砂线切割液。这款产品专为单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割而设计，具备卓越的润滑、冷却、防腐、防锈和氢气抑制功能。使用后，硅片表面TTV小，无划痕，并能延长金刚砂线的使用寿命。此外，该产品无需稀释，可直接应用于硅片切割的线切割机床。其出色的润滑防锈性能，有效解决了硅片切割过程中的各种问题，降低了生产成本，减轻了企业的负担。