硬质合金具有以下性能特点：
首先，硬质合金的焊接刀片硬度极高，可达86～93HRA，相当于69～81HRC。这意味着其具有极高的硬度，能够在各种加工过程中提供卓越的性能。
其次，硬质合金的热硬性极佳，可达到900～1000℃，并且在这一温度范围内仍能保持60HRC的硬度。这使得硬质合金在高温环境下也能表现出色，适用于各种高温加工需求。
此外，硬质合金的耐磨性极好。与高速钢相比，硬质合金的切削速度可提高4～7倍，刀具寿命则可提高5～80倍。同时，制造模具和量具时，硬质合金的寿命比合金工具钢高20～150倍。这些特性使得硬质合金在加工50HRC左右的硬质材料时表现出色。
然而，硬质合金也存在脆性大的问题，这限制了其进行切削加工的能力，难以制造形状复杂的整体刀具。因此，硬质合金常被制成不同形状的刀片，通过焊接、粘接或机械夹持等方式安装在刀体或模具体上使用。
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。