MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于监控、管理和优化制造过程的计算机化系统。它通常位于企业的制造层次，位于生产计划（ERP系统）和设备控制（PLC、SCADA系统）之间，作为一个中间层，用于协调和控制实际的生产操作。MES系统的主要目标是提高生产效率、质量管理、生产计划的执行以及资源利用率。
生产计划执行：MES系统可以将高级生产计划（来自ERP系统）转化为具体的生产工单和任务，并跟踪这些任务的执行情况。它确保生产计划按照计划进行，及时调整以应对变化。
实时监控：MES系统实时监控生产设备、工作站和生产线的状态和性能。这包括设备停机时间、产量、质量指标等。通过实时数据，它帮助企业及时发现问题并采取措施。
质量管理：MES系统允许企业收集并分析与产品质量相关的数据。它可以跟踪产品的生产历史，帮助识别质量问题的根本原因，并采取纠正措施。
物料追踪与追溯：MES系统可以追踪原材料和零部件的来源，以及它们在产品制造中的使用情况。这对于产品召回和合规性要求非常重要。
工艺控制：MES系统可以帮助控制工艺参数，确保产品符合规格。它可以自动调整工艺参数，以保持一致的产品质量。
人员和设备调度：MES系统协调生产资源，包括人员和设备，以确保生产计划的顺利执行。它还可以分配任务和工作站，以优化生产效率。
报告和分析：MES系统生成各种报告和分析，帮助管理层了解生产绩效、趋势和问题。这有助于做出决策和改进生产过程。
MES系统是一个关键的制造工具，它帮助企业实现更高的生产效率、更好的产品质量管理和更好的资源利用率。它还有助于提高制造过程的可视化和透明度，从而更好地满足市场需求和客户期望。
MES，全称Manufacturing Execution System，即制造执行系统，是一种基于软件的解决方案，用于在制造过程中监控和控制车间的生产流程。以下是关于MES的详细解释：
定义与功能：
MES是面向车间生产的管理系统，旨在实时跟踪和记录原材料到成品的转变。
它从各种来源（包括机器、传感器和操作人员）捕获数据，以提供有关生产活动状态的准确和最新信息。
MES提供对生产流程的实时可见性和控制，帮助利益相关者监控运营、识别瓶颈、最大限度地减少停机时间并及时做出明智的决策。
作用与效应：
通过优化生产计划和调度，确保高效的资源分配、工作负载平衡和准时交货，从而提高盈利能力。
在质量保证和合规性方面发挥关键作用，执行质量控制程序、监控指标和捕获实时数据。
管理库存水平、跟踪物料流动并确保物料及时可用，从而优化库存管理并最大限度地减少生产延迟。
提供全面、准确的生产数据，实现数据驱动的决策，使组织能够不断改进流程并优化资源利用率。
功能组件：
通常包括资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集等。
系统架构与集成：
MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。
它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息。
在高度信息化的制造企业中，MES与其他系统（如ERP、APS、WMS、PDM等）紧密集成，共同实现生产过程的自动化和信息化。
实施与应用：
MES系统通过实时数据采集、处理和分析，提供对生产过程的全面监控和控制，帮助企业实现生产过程的透明化、可视化和智能化。
它广泛应用于各种制造业领域，如汽车、电子、机械、化工等，为企业带来显著的效益提升和竞争优势。
综上所述，MES是一种强大的制造执行系统，通过实时监控和控制生产过程，优化资源分配、提高生产效率和质量、降低生产成本和风险，为企业带来显著的效益提升和竞争优势。
生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。
早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修