加氢裂化催化剂是一种复合催化剂，由金属加氢组分和酸性或弱酸性担体构成，兼具加氢、裂解和异构化活性。金属组分主要包括B族和Ⅶ族元素的氧化物或硫化物，如Fe、Co、Ni、Cr、Mo、W，以及贵金属Pt和Pd。其中，Ⅵ族金属是主要的加氢活性成分，而担体如硅酸铝、硅酸镁、分子筛等提供高表面积，酸性中心，以及机械强度和热稳定性等。
在使用前，催化剂需要进行预硫化，将氧化态活性组分转化为硫化态，以提高其活性。这一过程通常在280～300℃下进行，预硫化效果受温度和氢硫化物的影响。
石油馏分加氢过程受多个因素影响，如反应压力、温度、原料特性和催化剂性能。反应压力通过氢分压表现，与操作压力、氢油比、循环氢纯度和原料气化率有关。温度对加氢速度有显著影响，加氢精制和裂化反应需在特定温度范围内进行。空速和氢油比也影响处理能力和反应效率，需根据具体情况进行调整。
加氢裂化工艺流程有多种，如固定床一段、两段和串联加氢裂化，以及沸腾床和悬浮床工艺。固定床一段加氢裂化适用于生产液化气和部分轻质油品，而两段和串联则更灵活，可分别针对预处理和深度裂化。沸腾床和悬浮床工艺适合处理高金属含量和残炭的原料，但操作温度较高。
加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。