滚珠丝杠副的支承与联接都有哪些形式?

如题所述

滚动轴承的选择:
为了获得高精度、高刚度的进给系统,不仅应选用高精度、高刚度的滚珠丝杠副,而且必须十分重视滚珠丝杠支承的设计。滚珠丝杠主要承受轴向载荷,除丝杠自重外,一般无径向外载荷。因此,滚珠丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高。进给系统要求运动灵活,对微小位移(丝杠微小转角)响应要灵敏,因此,轴承的摩擦力矩应尽量小。滚珠丝杠转速不高,且高速运转时间很短,因而发热不是主要问题。为此应选用运转精度高、轴向刚度高、摩擦力矩小的滚动轴承。
滚珠丝杆固定支承的主要结构形式:浮动支承多采用深沟球轴承。由于60。角接触推力球轴承具有接触角大、刚度大、承载能力大、启动摩擦力矩小、灵敏度高、能承受轴向和径向载荷、安装简单等特点,应用最为广泛,其次是滚针和推力滚子组合轴承。后者多用于牵引力大、要求刚度高的大型与重型机床。
支承形式:滚珠丝杠副的支承,主要是约束丝杠的轴向窜动,其次才是径向约束。较短的丝杠或垂直安装的丝杠,可以采用单支承形式(一端固定,一端无支承);水平安装丝杠较长时,可以一端固定,一端游动;对于精密和高精度机床的滚珠丝杠副,为了提高丝杠的拉压刚度,可以两端固定;为了补偿热膨胀和减少丝杠因自重下垂,两端固定丝杠还可以进行预拉伸。滚珠丝杠的支承结构形式,可分为四种类型。
滚珠丝杠副的支承和支承轴承的配合:
(1)支承方式若螺母座、丝杠的轴承及其支架等的刚度不足,将严重影响滚珠丝杠的传动刚度。因此螺母座应有加强肋,以减少受力后的变形,螺母与床身的接触面积应大一些,其联接螺钉的刚度也应较高,定位销要紧密配合,不能松动。
(2)支承轴承的配合公差在现代高速度、高精度数控机床中,合理选择滚珠丝杠两端支承轴承的配合公差,不仅可以保证支承轴承孔与螺母座孔彼此间的同轴度要求,更为重要的是能提高滚珠丝杠支承部分的接触刚度和使用寿命。
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