压力铸造,通常称作压铸,是一种特殊的铸造技术,它将熔化的金属合金快速注入高压下的模具型腔中,并在压力作用下使其凝固成形。以下是压铸的特点和优缺点的详细描述。
**特点:**
1. 高压与高速:压铸工艺中,金属合金在压力(通常在15—100MPa范围内)下注入模具,并且充填速度快(10—50米/秒,甚至超过80米/秒),确保合金液迅速填满型腔并在极短时间内(约0.01—0.2秒)凝固。
**优点:**
1. 精确度与表面质量:压铸能够生产出尺寸精度高、表面光洁度好的铸件,通常不需要后续的机械加工即可直接使用,包括制造出螺纹等复杂结构。
2. 材料性能:压铸件通常具有较高的抗拉强度(可达415兆帕),适用于高流动性金属的铸造。
3. 结构复杂性:压铸能够直接铸造出内部结构复杂的零件,如丝套、加热元件等。
4. 减少加工:与其它铸造方法相比,压铸可以减少或免除二次机械加工,提高生产效率。
**缺点:**
1. 成本高昂:压铸的设备和模具成本相对较高,适合大规模生产以分摊成本。
2. 材料限制:该工艺主要适用于流动性好的金属材料,且铸件质量需要在30克至10千克之间。
3. 气孔问题:压铸件中常存在微小气孔,这限制了铸件进行热处理或焊接的可能性,因为内部的气体在加热时膨胀可能导致缺陷或剥离。
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