在工业粉碎领域，两种独特的技术——圆盘磨和流化床气流磨，犹如璀璨的双子星，各自展现了独特的魅力与性能。
1934年，圆盘磨，这个扁平式气流磨的代名词，由Micronizer品牌的创始人首次推向市场。它的出现，标志着气流粉碎机的工业应用迈入了一个新纪元。圆盘磨的工作原理是，物料在文丘里喷嘴的加速下，被超音速气流导入粉碎室，高速气流通过喷嘴形成冲击力，带动物料在粉碎室中形成循环运动，实现冲击碰撞粉碎。
时间来到了1981年，德国Apline公司的流化床气流磨崭露头角，成为了气流粉碎机家族的主力机型。这款机型以其结构上的创新解决了扁平式粉碎机的内衬磨损问题，能有效处理高硬度物料，如莫氏硬度5～10的产品，且具有低磨损率、窄粒度分布和环保特性。
其工作原理独特，高压气流加速至超音速，物料在气流中流态化，通过冲击碰撞达到粉碎效果，同时在分级区进行精细分级，提高粉碎效率。
圆盘磨与流化床在性能上有着显著的区别。圆盘磨中心压力小，速度大，可能导致磨腔壁磨损，特别是对高硬度物料的粉碎纯度影响较大。而流化床气流磨中心压力和速度大，对磨腔壁无磨损，适合粉碎硬度更高的物料，且能耗更低，粉碎能力更强。
流化床的气体能量几乎全用于物料的短程加速，粉碎效果更佳，而圆盘磨则依赖于速度差的追赶撞击，能量利用效率相对较低。
自圆盘磨的诞生以来，气流粉碎技术不断迭代，循环式、靶式、对撞式等新型机型相继出现。然而，流化床气流粉碎机凭借其卓越的性能，已经成为气流粉碎市场的主导机型，代表着第五代产品的先进水平。
无论是技术的革新，还是性能的提升，圆盘磨与流化床气流磨都在为工业粉碎领域贡献着力量，它们的比较，为我们提供了选择最适合特定物料粉碎需求的利器。