1、参与焊接和切割作业的人员必须穿戴适当的个人防护装备，并采取防止触电、火灾等安全措施。
2、严禁在承压的容器和管道、带电设备以及装有易燃易爆物品的容器上进行焊接或切割作业。
3、从事气焊（气割）的工作人员必须持有有效的“特种作业操作证”方可进行操作。
4、使用电石加热的乙炔发生器，一次性加电石量不超过10kg或每小时产生乙炔气量不超过5kg时，应采用固定式，并设立乙炔站（房），由专人管理。乙炔站与建筑物之间的距离应符合相关国家标准。
5、乙炔发生器（站）、氧气瓶及其软管、阀门、表具必须完好有效，紧固可靠，不得有松动、破损或漏气现象。氧气瓶及其配件、软管、工具不得沾染油污。软管接头不得使用铜质材料。
6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬之间的最小距离不得小于10m。在同一地点，若存在多个乙炔发生器，它们之间的最小距离也不得小于10m。
7、电石的储存地点应保持干燥、通风良好，且室内不得有火源或水管、水箱。电石桶应密封，并标注“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样。电石若有轻微潮湿，应小心取出，不得倾倒。
8、在搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。在取装电石和砸碎电石时，操作人员应佩戴手套、口罩和眼镜。
9、电石起火时必须使用干砂或二氧化碳灭火，严禁使用泡沫、四氯化碳或水灭火。电石粉末应在露天销毁。
10、在使用新品种的电石之前，应进行温水浸泡试验，确认无爆炸危险后方可使用。
11、乙炔发生器的压力应保持正常，若压力超过147kPa时应停止使用。使用的水应为饮用水。发气室内壁不得使用含铜或含银材料，温度不得超过80℃。对于水冷式发生器，冷却水温不得超过50℃；对于浮桶式发生器，冷却水温不得超过60℃。温度超标时应停止作业，并采取降温措施。不得用金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
12、使用浮筒式乙炔发生器时，应配备回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，面积应超过内筒底面积的60%。
13、乙炔发生器应放置于操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得置于电源线下方，也不得暴露在强烈日光下。四周应设置围栏，并悬挂“严禁烟火”标志。
14、碎电石应在掺入小块电石后使用，不得单独使用碎电石。夜间添加电石时不得使用明火照明。
15、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经过压力测试。未经测试或变质、老化、破损、漏气及沾染油脂的软管不得使用。
16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热物体压在软管上，同时不得与电焊导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加装护套或盖板。
17、氧气瓶应与其他易燃气体瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
18、开启氧气瓶阀门时，应使用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应保留49kPa以上的剩余压力。
19、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
20、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并微开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
21、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。熄灭时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。
22、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应等待瓶内氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或移出浮筒。
24、乙炔软管、氧气软管不得混装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
25、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下解冻。严禁用火焰烘烤。
26、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊炬内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
27、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
28、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
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