有压进水口的特征是：进水口高程设在水库最低死水位以下，以引进深层水为主，整个进水口处于有压状态，其后接有压隧洞或压力管道。适用于坝式、有压引水式、混合式水电站。有压进水口通常由进口段、闸门段及渐变段组成。
一、有压进水口的类型及适用条件
1．隧洞式进水口
在隧洞进口附近的岩体中开挖竖井，井壁一般要进行衬砌，闸门安装在竖井中，竖井的顶部布置启闭机和操纵室。渐变段之后接隧洞洞身。这种布置的优点是结构比较简单，不受风浪和冰冻的影响，地震影响也较小，比较安全可靠。缺点是竖井之前的隧洞段不便检修，竖井开挖也较困难。适用于工程地质条件较好，岩体比较完整，山坡坡度适宜，易于开挖平洞和竖井的情况。
2．墙式进水口
进口段、闸门段和闸门竖井均布置在山体之外，形成一个紧靠在山岩上的单独墙式建筑物。墙式建筑物承受水压及山岩压力，要求有足够的稳定性和强度。适用于地质条件差，山坡较陡，不易开挖竖井的情况。
3．塔式进水口
进水口的进口段、闸门段及其框架形成一个塔式结构，耸立在水库之中，塔顶设操纵平台和启闭机室，用工作桥与岸边或坝顶相连。塔式进水口可一边或四周进水，然后将水引入塔底的竖井中。塔身是直立的悬臂结构，风浪压力及地震力的影响较大，需对其进行抗倾、抗滑稳定和结构应力计算，必须有足够的强度和稳定性，同时要求地基坚固。这种进水口适用于当地材料坝枢纽中，当进口处山岩较差，而岸坡又比较平缓时也可采用这种型式。
4．坝式进水口
进水口依附在坝体的上游面上，并与坝内压力管道连接。进口段和闸门段常合二为一，布置紧凑。适用于混凝土重力坝的坝后式厂房、坝内式厂房和河床式厂房。
二、有压进水口的位置、高程及轮廓尺寸
1．有压进水口的位置
水电站有压进水口在枢纽中的位置，应尽量使水流平顺、对称，不发生回流和旋涡，不出现淤积，不聚集污物，泄洪时仍能正常进水。进水口后接压力隧洞，应与洞线布置协调一致，选择地形、地质及水流条件均较好的位置。
2．有压进水口的高程
有压进水口顶部高程应低于运行中可能出现的最低水位，并有一定的淹没深度，以进水口前不出现漏斗式吸气漩涡为原则。漏斗旋涡会带入空气，吸入漂浮物，引起噪音和振动，减小过水能力，影响水电站的正常发电。一些已建工程的原型观测分析表明，不出现吸气旋涡的临界淹没深度可按下面经验公式估算
(1-1)
式中 H —— 闸门孔口净高(m)；
V —— 闸门断面水流速度(m/s)；
c —— 经验系数，c= 0.55~0.73，对称进水时取小值，侧向进水时取大值；
—— 闸门顶低于最低水位的临界淹没深度(m)。
在满足进水口前不出现漏斗式吸气漩涡及引水道内不产生负压的前提下，进水口的高程应尽可能抬高，以改善结构的受力条件，降低闸门、启闭设备及引水道的造价，也便于进水口的维护和检修。
有压进水口底部高程应高于设计淤沙高程。如果这个要求无法满足，则应在进水口附近设排沙孔，以保证进水口不被淤沙堵塞。进水口的底部高程通常在水库设计淤沙高程以上0.5~1.0m，当设有排沙设施时，应根据排沙情况而定。
3．有压进水口的轮廓尺寸
进水口一般由进口段、闸门段和渐变段组成。进水口的轮廓应使流平顺，流速变化较小，水流与四周侧壁之间无负压及涡流。进口流速不宜太大，一般控制在1.5m/s左右。
(1) 进口段。其作用是连接拦污栅与闸门段。隧洞进口段为平底，两侧收缩曲线为四分之一圆弧或双曲线，上唇收缩曲线一般为四分之一椭圆，椭圆曲线方程为：
(1-2)
式中 a —— 椭圆长半轴，对于顶板曲线约等于闸门处的孔口高度H；
b —— 椭圆短半轴，对于顶板曲线，可用 H/3。
进口段的长度没有一定标准，在满足工程结构布置与水流顺畅的条件下，尽可能紧凑。
(2) 闸门段。闸门段是进口段和渐变段的连接段，闸门及启闭设备布置在此段。闸门段一般为矩形，事故闸门净过水面积为
(1.1~1.25)×隧洞面积，检修闸门孔口与此相等或稍大。门宽B等于洞径D，门高略大于洞径D。
闸门段的体型主要取决于所采用的闸门、门槽型式及结构条件，其长度应满足闸门及启闭设备布置需要，并考虑引水道检修通道的要求。
(3) 渐变段。渐变段是矩形闸门段到圆形隧洞的过渡段。通常采用圆角过渡，圆角半径r可按直线规律变为隧洞半径R。渐变段的长度一般为隧洞直径的1.5~2.0倍，侧面收缩角为6˚~8°为宜，一般不超过10°。
(4)▲ 坝式进水口。为了适应坝体的结构要求，坝式进水口的长度要缩短，进口段与闸门段常合二为一。
▲ 坝式进水口做成矩形喇叭口状，水头较高时，喇叭开口较小，以减小闸门尺寸及孔口对坝体结构的影响；水头较低时，孔口开口大，以降低水头损失。喇叭口的形状一般由试验确定，以不出现负压、旋涡且水头损失最小为原则。
▲ 坝式进水口的渐变段长度一般取引水道直径的1.0~1.5倍。
进水口的中心线可以是水平的，也可以是倾斜的，视与压力管道连接的条件而定。
三、有压进水口的主要设备
有压进水口主要设置拦污设备、闸门及其启闭设备、通气孔及充水阀等。
(一) 拦污设备
拦污设备的功用是防止漂木、 树枝树叶、杂草、垃圾、浮冰等漂浮物随水流进入进水口，同时不让这些漂浮物堵塞进水口，以免影响机组正常运行。主要拦污设备为进口处的拦污栅。
1 拦污栅的布置及支承结构
(1) 拦污栅的立面布置
拦污栅的立面布置可以是倾斜或垂直的。洞式和墙式进水口的拦污栅常布置成倾斜的，倾角为60°~70°左右。这种布置的优点是过水断面大，易于清污。 塔式进水口的拦污栅可以布置为倾斜或垂直的，取决于进水口的结构形状。坝式进水口的拦污栅一般布置成垂直的。
(2) 拦污栅的平面布置
拦污栅的平面形状可以是平面的或多边形的。前者便于清污，后者可增大过水面。洞式和墙式进水口一般采用平面拦污栅。塔式和坝式进水口两种均可采用，平面布置，结构简单，便于机械清污。
(3) 支承结构
拦污栅通常由钢筋混凝土框架结构支承，拦污栅框架由墩(柱)及横梁组成，墩(柱)侧面留槽，拦污栅片插在槽内，上、下两端分别支承在两根横梁上，承受水压时相当于简支梁。横梁的间距一般不大于4m，间距过大会加大栅片的横断面，过小会减小净过水断面，增加水头损失。拦污栅框架顶部应高出需要清污时的相应水库水位。
2 拦污栅栅片
拦污栅由若干块栅片组成，每块栅片的宽度一般不超过2.5m，高度不超过4m，栅片像闸门一样插在支承结构的栅槽中，必要时可一片片提起检修。其矩形边框由角钢或槽钢焊成，纵向的栅条常用扁钢制成，上下两端焊在边框上。沿栅条的长度方向，等距设置几道带有槽口的横隔板，栅条背水的一边嵌入该槽口并加焊，不仅固定了位置，也增加了侧向稳定性。栅片顶部设有吊环。
3 拦污栅设计
(1) 过栅流速
过栅流速是指扣除墩(柱)、横梁及栅条等各种阻水断面后按净面积计算出的流速。拦污栅总面积小则过栅流速大，水头损失大，漂浮物对拦污栅的撞击力大，清污亦困难；拦污栅面积大，则会增加造价，甚至布置困难。为便于清污，过栅流速以不超过1.0m/s为宜。当河流污物很少或加设了粗栅、拦污浮排后，拦污栅前污物很少，而水电站引用流量较大时，过栅流速可适当加大。
(2) 栅条的厚度及宽度及栅条净距
栅条的厚度及宽度由强度计算决定。通常厚8~12mm，宽100~200mm。栅条的净距b大，拦污效果差，水头损失小；相反b小，拦污效果好，水头损失大。因此其净距应保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中。对于混流式水轮机可取b=D1/30，轴流式水轮机可取b=D1/20，对冲击式水轮机可取b=d/5，其中D1为转轮标称直径，d为喷嘴直径。但最大净距不宜超过 20cm，最小净距不宜小于5cm。
(3) 拦污栅与进水口之间的距离不小于D(洞径或管道直径)以保证水流平顺。
(4) 拦污栅的总高度决定于库水位及清污要求。对于不要求经常清污的大型水库，拦污栅框架的顶部高程可做在汛前水位以上，以便每年能有机会清理和维修拦污栅。
对漂浮物多，需要经常清污的电站，则拦污栅的顶部高程应高于清污的最高水位。
(5) 拦污栅结构设计。
拦污栅及支承结构的设计荷载有：水压力，清污机压力，清污机自重，漂浮物(浮木及浮冰等)的冲击力，拦污栅及支承结构的自重等。拦污栅设计的水压力指的是拦污栅可能堵塞情况下栅前栅后压力差，一般可取4~5m均匀水压力进行设计。
拦污栅栅片上下两端支承在横梁上，栅条相当于简支梁，设计荷载确定后就可求出所需的截面尺寸。栅片的荷载传给上下两根横梁，横梁受均布力，横梁、柱墩按框架结构设计。
4．拦污栅的清污及防冻
拦污栅被污物堵塞水头损失明显增大，因此拦污栅必须及时清污，以免造成额外的水头损失。堵塞不严重时清污方便，堵塞过多则过栅流速大，水头损失加大，污物被水压力紧压在栅条上，清污困难，有时会造成被迫停机或压坏拦污栅的事故。
清污方式有人工污和机械清污两种。人工清污是用齿耙扒掉拦污栅上的污物，一般用于小型水电站的浅水、倾斜拦污栅。大中型水电站常用清污机。
拦污栅吊起清污方法可用于污物不多的河流，结合拦污栅检修进行，也用于污物(尤其是漂浮的树枝)较多、水下清污困难的情况。这种情况下可设两道拦污栅，一道吊出清污时，另一道可以拦污，以保证水电站正常运行。
在严寒地区要防止拦污栅封冻。如冬季仍能保证全部栅条完全处于水下，则水面形成冰盖后，下层水温高于0°C，栅面不会结冰。如栅条露出水面，则要设法防止栅面结冰。一种方法是在栅面上通过 50 V以下电流，形成回路，使栅条发热。另一种方法是将压缩空气用管道通到拦污栅上游面的底部，从均匀布置的喷嘴中喷出，形成自下向上的夹气水流，将下层温水带至栅面，并增加水流紊动，防止栅面结冰。
(二) 闸门及启闭设备
为了控制水流，进水口必须设置闸门。闸门可分为事故闸门和检修闸门。
事故闸门的作用主要是当机组或引水道发生事故时，迅速切断水流，以防事故扩大。事故闸门通常悬挂于孔口上方，事故时要求在动水中快速关闭(1~2min)。闸门要求在静水中开启，即先用充水阀向门后充水，待闸门前后水压基本平衡后再开启闸门。由于引水道末端阀门会漏水，特别是水轮机导叶漏水量较大，所以事故闸门应能在3~5m水压下开启。事故闸门一般为平板门。启闭设备采用固定式卷扬启闭机或油压启闭机，每个闸门配置一套，以便随时操作闸门。闸门操作应尽可能自动化，并能吊出检修。
检修闸门设在事故闸门上游侧，当检修事故闸门及其门槽时用以堵水。检修闸门一般采用平板闸门，中小型电站也可以采用迭梁门。要求在静水中启闭，可以几个进水口共用一套检修闸门，可用移动式或临时启闭设备启闭，平时检修闸门存放在储门室内。
(三) 通气孔及充水阀
1．通气孔
通气孔设在有压进水口的事故闸门之后，其作用是当引水道充水时用以排气，当事故闸门紧急关闭放空引水道时，用以补气以防出现有害真空。若闸门为前止水布置，可利用事故闸门竖井兼作通气孔；若闸门为后止水，则必须设专门的通气孔。通气孔内设爬梯，兼作进人孔。
通气孔的面积取决于事故闸门关闭时的进气量，进气量的大小一般取引水道的最大引用流量，进气量除以允许进气流速即得通气孔的面积。即
(1-3)
式中 Qa ——空气进气量，采用引水道的最大引水流量，m3/s；
Va ——允许进气流速m/s。
允许进气流速与引水道的形式有关，对于露天式管道进水口，一般取进气流速为30~50m/s，坝内管道和隧洞取70~80m/s。
根据工程实践经验，为了简便起见，建议发电引水道工作闸门或事故闸门后的通气孔面积可取管道面积的5%左右。
通气孔顶端应高出上游最高水位，以防水流溢出。
2．充水阀
充水阀的作用是开启闸门前向引水道充水，平衡闸门前后水压，以便在静水中开启闸门，从而减小闸门启闭力。充水阀的尺寸可根据充水容积、下游漏水量及要求的充水时间来确定。坝式进口设旁通管，管的上游通至上游坝面，下游至事故闸门之后，旁通管穿过坝体廊道，并在廊道内设充水阀。
另一种方法是将充水阀设置在平板门上，利用闸门拉杆启闭。闸门关闭时，在拉杆及充水阀重量的共同作用下，充水阀关闭；开启闸门前，先
将拉杆吊起20cm左右，这时充水阀开启(闸门门体未提起)，开始向引水道充水，充水完毕，再提起闸门。
