图 G71外径复合循环编程实例
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N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)
N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)
N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)
N7 Z-20 (精加工Φ10外圆)
N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圆弧)
N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圆)
N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圆弧)
N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圆)
N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)
N13 W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N14 X50 (退出已加工面)
N15G00 X80 Z80 (回对刀点)
N16 M05 (主轴停)
N17 M30 (主程序结束并复位)
扩展资料:
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括:
分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
参考资料:百度百科–g71(数控编程)
首先用35号钻头打穿内孔,之后编程如下。先夹住毛坯外圆6毫米长
G99 M03 S900
M8 T0101
G0 X92
Z0
G1 X-0.5 F0.18
G0 X92 Z2
G71U1.5 R1
G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18
N10 G0 X43.8
G1 Z0.F0.18
X47 Z-1.6
W-5.4
X68
X70 W-1
N20 W-4
G70 P1 Q2
G0 Z100 X100
T0202 S800
图纸小没标示内孔多大,我给它算38
G0 X38 Z2
G1 Z-14 F0.18
第二个内孔40,深2。
G0 X35 Z2
G1 X40 F0.18
Z-2
G0 X39 Z100
M9
M30
毛坯外圆55
G99 M03 S800
M8 T0101
G0 X58
Z0
G1 X-0.5 F0.18
G0 X55 Z2
G71 U1.8 R1.2
G71 P10.Q20 U0.8 W0 F0.15
N10 G0 X7
G1 Z0 F0.18
G3 X15 Z-4 R4
G1 Z-10 F0.18
G2 X25 Z-15 R5
G1 Z-25 F0.18
X28
G1X32 Z-27 F0.18
Z-45
G1 X34 F0.18
X38 Z-47
G2 X48 Z-55 F0.18
N20 Z-63
G70 P10 Q20
G0 X100.Z100
T0202 『切断刀,宽度4㎜』
G0 X33
Z-45
G1 X28 F0.18
G0 X50
Z100
T0303 S500
G0 X33
Z-25
G92 X31 Z-43 F2.0
X30.6
X30.2
X28.8
G0 X100 Z100
M9
M30
扩展资料:数控程序
为了满足设计、制造、维修和普及的需要,在输入代码、坐标系统,加工指令、辅助功能及程序格式等方面,国际上已经形成了两种通用的标准,即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义,恰当的使用各种功能字,按规定的程序指令编写程序,是编好数控加工程序的关键。
扩展链接:数控程序-百度百科
本回答被网友采纳分析如下:
如毛坯料外径100长100,精加工到50,长80程序如下
T0101
m03s400
g00x100z10毛坯设定
g71u2r2 U指单边进给量,R单边退刀量
g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率
N1g01x50z_80f120
N2g01x100f150
g70P01Q02
g00x200z200
m30
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。
这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
参考资料来源:百度百科:数控编程
老司机带你上车,数控车床G71编程实例讲解,新手小白一学就会