1．准备工作
在重新安装的地方测量勘察。室外机安装位置应符合以下要求
（1）地面或墙体要能承受机体的重量自振动
（2）安装的部位要便于操作、调整与维修
（3）外机运转时发生的噪音及冷（热）风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活
（4）外机周围不能有可燃性气体泄漏和爆炸物
（5）外机尽可能安装于背明地方
室内机安装位置应符合以下要来：
（1）避免太阳直射在机组上，远离热源
（2）内机的进、出风口处，不应自障碍物。
测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。
测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则会降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载保护。
2．安装
根据上述的原则确定内、外机位置后，立即安装好内机挂板，待外机与内机挂板安装牢固以后，再把连接管捋平直，查看管道是否有弯瘪现象；接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹，如有裂纹，应重新扩口，否则会漏氟。最后，检查控制线是否有短路、断路现象，在确定管路、控制线、出水管良好后，把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出，避免拉伤；连接好管道与内、外机，并接好控制线。
接下去，排除管道和内机中的空气。方法是这样；
（1）把连接好的外机接头拧紧（细），用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右
（2）听到外机接头（粗）吱吱响声，30秒左右，用钣手拧紧（粗）接头
（3）松开（粗）管上戴止阀门的阀杆
（4）彻底松开（细）管上截止阀门的阀杆。这时空凋器排空结束。
最后，用洗涤剂进行检漏，仔细观察每一个接头有无气泡冒出，验明系统确无泄漏后，旋紧阀门保险帽，即可开机试运行。
3．运行调试
空调器安装完毕，应辅设独立的空调器使用电源线路，家用分体式空凋的电源线一般有ф1．5－2（mm）2三股铜芯线。插座为220V、15A规格。
通电前先查一下电压，再用遥控器启动运行。室外机工作以后，检查运行电流是否与铭牌标注相一致，如小于铭牌标注的电流可视为氟利昂量少，不急于加氟，可继续观察管道接头处的结露或结霜情况。
任何一台分体空调器正常运行应符合下列条件：
（l）低压压力4．9kg／cm2－5．4kg/cm2
（2）连接管只能结露，不能结霜
（3）运行电流与铭牌标注的是否相一致
（4）内机出风口温度符合要求
即夏天（12一16）℃；冬天（35－40）℃。室内温度，夏天25－28℃，冬天（18－23）℃。
4．补充制冷剂
在空调器移机中，只要是控操作规范要求去做，开机运行后制冷良好，不需添加制冷剂。但对于使用中的微漏或在移机中由于排空时动作迟缓，制冷剂会微量减少，或由于移机中管道加长等因素，空调器在运行一段时间就不能满足正常运行的4个条件，即压力低于4．9kg/(mm)2；管道结霜；电流减少；内机出风温度不符合要来，这的就须补充制冷剂。
运行中加氟，必须从低压侧加注。加氟前，先旋下室外机低压气体截止阀维修口上的工艺帽，根据公、英制要求选择加气管；用加气管带顶针端，把加气阀门上的顶针顶开与制冷系统连通，另一端接三通表。用另一根加气管一端接三通表，另一端须接R22气瓶，并用系统中制冷剂排出连接管的空气。听到管口吱吱响声l－2秒钟，表明空气排完，拧紧加气管螺母，打开制冷剂瓶阀门。把气瓶倒立，缓慢加氟。当表压力达（4．9－5.4）kg／（cm）2时，表明制冷剂已充足。关好瓶阀门，使空调器继续运行，观察电流、管道结露现象，当室外机水管有结
露水流出，低压气管（粗）截止阀结露，确认制后状况良好，卸下低压气体维修工艺口加气管，旋紧外保险帽，充注制冷剂工作完成。至此，移机工作全部结束。
一、空调安全安装前期准备
由于空调只有在进行安装、连接与调试之后，才能形成一个完整的运行系统。空调安装对日后空调使用安全和空调质量有很大的影响。因此空调业内有“三分质量、七分安装”之说。而要确保空调安装质量，做好安装前的各类准备工作就显得十分重要。
1、确定空调内机安装位置
空调室内机要距离房间顶部和两侧墙壁有一定的距离，距离一般大于15cm，防止空气流通受阻。在选择室内机位置的时候，要考虑选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方;选择下方无电视机、电脑等贵重物品的地方以及出风口不直接吹向床的地方等。
2、确定空调外机安装位置
最大限度发挥空调的制冷、制热效果;尽量减小不利影响，如噪声、振动、冷凝水、冷热风等;安全、牢固、维护方便;尽可能离室内机较近的室外;通风良好，外机的前后、左右应留有一定的空间;避免事项 避开阳光直晒，如有必要配上遮阳板，但不能妨碍空气流通;避开油烟重、风沙多、散热不畅或有高温热源的地方;避开易燃气体容易泄漏、有强烈腐蚀性气体的地方;避开海边等盐份较高的地方、温泉地带及存在硫化气体的地方;满足不同品牌、避开其他大气质量有问题的地方。
空调拆装步骤
步骤1、拆机前应先将空调机内的制冷液收进室外机组中。
步骤2、收液步骤:先将空调机置于制冷状态，并开机运行。将室外机上的高压阀黄铜六角形阀盖打开，用内六角板手将高压阀门关闭。此时空调机仍在运行，因为高压阀门已被关闭，所以制冷液不能再经高压阀门流到室内机进行热交换，而被压缩进了室外机组内。在空调运行约3-5分钟，室内机不再有冷气吹出时，说明制冷液已被全部收到室外机组中了。此时再将室外机上的低压三通阀门关闭。此时制冷液就被封闭在室外机组中了。将空调机关闭。
步骤3、此时可进行拆机操作,拆下室内，外机的联接管道，拆下室内外机间的电缆。
步骤4、在拆下的联通铜管时要注意清洁,用塑料袋将管道口和三通阀门的接口都封起来避免灰尘杂质的进入。
空调安装步骤
1.室外机定位，机架安装时要注意水平。
2.室内机定位，室内机应注意往出水方向略有一点倾斜，如果倾斜方向相反，冷凝将会从室内机内漏到房间里。联接室内机间的管道和电缆。在联接室外机的低压管道和三通阀门时要注意，管接头的拼帽先不要拼紧，略松一点.在接好所有管道后，先将高压阀门打开一点点,等到有制冷液从低压管道拼帽螺丝外冒出来时，再将低压管的拼帽拼紧。
3.检查所有联接处都没有问题后,可将高﹑低压阀门全部开足，制冷液即进入到制冷循环系统中。开机运行，此时可用钳形表检查空调机总电源线上的电流。根据空调机铭牌上标定的额定电流来判断空调机运行是否正常。
空调安装注意事项
除了要懂得空调拆装步骤外，空调安装注意事项也是十分重要的。
1、避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境;
2、避开人工强电、磁场直接作用的地方;
3、尽量避开易产生噪声、振动的地点;
4、尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源)的地方;
5、儿童不易触及的地方;
6、尽量缩短室内机和室外机连接的长度;
7、维护、检修方便和通风合理的地方。
设备的二次搬运就位
1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；
3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；
4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；
9． 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；
10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；
13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；
4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
5． 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
进水路连接与排水管连接
1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
系统检查，完成压力试验及抽真空
1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试
由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训
工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
巡检服务
按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求
1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；
12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；
3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；
6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。
合理的工程安装周期
1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；
2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日；
3．压力试验，抽真空：1个工作日；
4．设备调试，现场培训：1个工作日。
完整的安装档案
1．现场勘测报告
2．设备验收单
3．工程进度表
4．施工安全协议
5．设备竣工图纸
6．设备验收报告