目前杉木油的提取主要采用
水蒸气蒸馏、溶剂提取和
干馏法。采用水蒸气法提取的杉木精油香气纯正，基本符合调香要求，但得率很低；溶剂法提取的杉木精油得率较水蒸气高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高，溶剂残留的问题；干馏法提取得率高，可同时得到木醋液、木炭、木焦油及
可燃气体等产品，但是干馏油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木油的质量。粗干馏油必须经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。
虽然水蒸气蒸馏法提取杉木油的得率比溶剂提取法来得低，但是其成本相对较为低廉，并且无需后续复杂的处理工序，因而目前国内大多数厂家采用水蒸气蒸馏法来提取杉木油。现有的杉木油生产设备一般是通过蒸气发生装置产生水蒸气，并且将水蒸气通入到堆放有杉木或者杉木树根的反应罐内，通过对反应罐进行持续加热，以便让水蒸气不断渗入到杉木或者杉木树根内，从而带走杉木油。现有杉木油生产设备由于直接在反应罐的外壁用进行加热，带有附着于蒸气上的杉木油很容易因为反应罐内壁局部温度过高而出现烧焦，这样不仅制约着提取杉木油的得率，提取出来的杉木油内会含有大量的焦油或者其他不利物质，这样会严重影响杉木油的质量，这就同样也必然要求经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无添加剂同时避免局部烧焦的杉木油的提取方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的
技术方案为提供一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为
生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个
工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需
食用碱或者
工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过采用水蒸气蒸馏法提取杉木油，在生产过程中无添加剂的使用，通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，从而使得受热均匀，避免局部过热，简化整个加工流程，实现环保且不会对环境产生污染。
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
进一步的，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
从上述描述可知，通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
进一步的，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
从上述描述可知，通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了
二氧化碳、二氧化硫和
氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现
节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
进一步的，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
从上述描述可知，通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
实施例一
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通过生物质锅炉产生的水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
实施例二
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
综上所述，本发明提供的一种杉木油的提取方法，通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。