粗基准选择原则如下：
1.应尽可能选用设计基准或工序基准作为定位基准,即遵循“基准重合原则”。
2.应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面,即遵循“基准统一原则”。
3.应保证工件的装夹稳定可靠,精基准应选择面积大、尺寸与形状公差较小,表面粗糙度较小的表面。
拓展知识：
一、精基准的选择原则：
1.尽可能选用精度要求高的主要表面做粗基准。
2.用非加工表面做粗基准,可使非加工表面与加工表面间的位置误差最小,同时可以在一次安装下架加工更多表面。
3.选作粗基准的表面,应尽可能光洁、不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷,以便定位准确,夹紧牢固。
4.粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用,通常只允许用一次。
二、精基准原则：
1.基准重合原则：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。
2.基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。
3.互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4.自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。
5便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。
二、粗基准原则：
1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准。
2.如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。
3.零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准。
4.选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠。
5.粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。