在面对42米×34.5米的巨大钢结构厂房项目，屋架的跨度挑战无疑使得吊装工作变得尤为棘手。选用Q235AF材料，采用手工焊接技术，E43~E50焊条的精细对接，总重量达到约146吨。施工中，我们面临的主要难题包括吊装难题、高空作业的危险性以及场地的有限空间。
为攻克这些难题，我们采取了策略性的解决方案。首先，屋盖系统被拆分为若干段进行现场拼装，确保平台的搭建能保证每个组件的精准度和质量。在下料和焊接阶段，每个组件都要经过严格检查，确保焊缝达到一级标准。在连接部分，我们严格遵循规范，允许的偏差有明确的控制标准，材料的拼接要求严谨无误。
当梁和立柱的拼接长度超过10000mm时，我们采用3段拼接，相邻零件的拼缝中心线保持200mm以上的错开距离，以提高结构的稳定性。采用埋弧自动焊，坡口的制备则依赖半自动切割或刨边机，10-24mm的板厚，其坡口型式如图2所示。在拼接前，务必确保焊接区域无杂物，焊材和焊剂清洁，设备状态良好。
钢结构安装的步骤环环相扣，包括核查混凝土柱的准确位置，对钢构件进行质量评估；屋架则分榀吊装，天窗与主体分开进行，确保每个部分的平面和直线度。吊点通常选择在上弦节点附近，使用QY80吊车进行，操作平稳、缓慢，吊装后立即进行校正并固定。支撑系统和檩条的安装需避免相互交叉，屋面板采用压型钢板，按顺序安装，同时确保防水性能。
涂装是提升结构美感和防腐蚀的关键，底漆干燥后，我们依次涂刷中间漆和面漆，确保涂层均匀且无流淌。工艺流程和劳动力安排如图3所示，涉及到的工种包括熟练的焊工和铆工，以及必要的机具如焊机和滑车。
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