机制砂是指通过破碎设备、制砂机和筛分设备加工而成的砂子，其成品规则，可根据不同工艺要求加工成不同规格大小的砂子，机制砂又称为人工砂，可用作建筑用砂以及矿石、水泥等材料。
2、机制砂的规格
按细度模数(Mx)，可将机制砂分为分为粗砂、中砂、细砂和特细砂四种：
粗砂平均粒径一般在0.5mm以上，细度模数为：3.7-3.1；
中砂平均粒径在0.35mm—0.5mm之间，细度模数为：3.0-2.3；
细沙平均粒径在0.25mm—0.35mm之间，细度模数为：2.2-1.6;
特细沙平均粒径一般在0.25mm以下，细度模数为：1.5-0.7。
机制砂的细度模数一定程度上可以反映砂粒的粗细程度，一般来说机制砂的细度模数越小，则表示机制砂越细。
3、机制砂的等级及用途
① 等级
机制砂的等级根据其技术要求可分为三个等级：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
② 用途
Ⅰ类砂，适宜用在强度等级在C60以上的混凝土;
Ⅱ类砂，适宜用在强度等级C30—C60之间，或者有抗冻、抗渗等要求的混凝土;
Ⅲ类砂，适用于强度等级在C30以下的混凝土;
4、机制砂的要求
机制砂粒径的标准在0.15-4.75mm之间。其粒级可分为：0.15、0.3、0.6、1.18、2.36、4.75。粒级应连续，每种粒径有一定的比例，颗粒形状呈立方体是最好的，针片状含量也有一定的限制。
5、机制砂的粒度级配
机制砂的粒度级配指的是各粒径大小颗粒组成的散装物料中，各粒径颗粒所占的比例。如果机制砂的粗细粒径相同，它们之间的空隙就更大；两种粒径不同的机制砂搭配，空隙就比较小；三种粒径不同的机制砂搭配，空隙就更小了。
因此，机制砂的空隙率取决于机制砂各级粒径的搭配程度。机制砂的级配好，节省水泥的同时还可以提高砂浆和混凝土的紧实度和强度。
机制砂的母岩非常复杂，有硅基母岩，钙基母岩，还有混合母岩，其中，同一种母岩中硅、钙的含量不同，导致母岩的强度不同，吸水率等指标不同，因此，机制砂的第一步选取母岩非常关键。
（二）不同母岩的混合制砂
大家知道，硅基母岩形成的石粉没有任何粘性，发散，而钙基母岩制砂过程中形成的石粉发粘；如果制砂过程中，把硅基母岩和钙基母岩按照一定比例制砂，既解决了硅基母岩发散的问题，也解决了钙基母岩发粘的问题，一举多得，何乐而不为。
（三）不同大小石子混合制砂
把不同粒径的石子混合起来制砂，不但能够降低能耗，减轻设备磨损，制成的砂子级配比较合理，这个技术叫“喂料技术”。
（四）制砂过程中砂子级配的调整
机制砂生产过程中，砂子级配的调整，只有在第三道筛网上进行调整，通过不同孔径的筛网组合，来控制砂浆的级配，满足市场对砂子级配的要求。
（五）制砂模式的选择
机制砂生产分为两个生产模式，一个是石打铁模式，石粉少，有棱角，耗电量低，产量大，成本低；另一个是石打石模式，产生石粉多，圆度系数接近于天然砂，耗电量大，产量低。两种生产模式各有优缺点，如果大规模制砂，建议把两台制砂机串联起来，一个选择石打石模式，一个选择石打铁模式，这样的生产方式最为合理、顺畅。
（六）变频除尘装置的作用
机制砂在制砂过程中，产生25-40%的石粉，利用变频除尘装置，可以去除一部分石粉，把砂子的含粉量控制在18%以下，这种机制砂比较理想，生产预拌砂浆好用；抽出的石粉可以根据需要再合理加入砂浆当中，或者生产特种砂浆，或者加入混凝土中。
（七）关于砂子的分仓技术
科学的分仓，不但能够保证砂子级配的稳定性，还能够大大提高砂浆日产量，如果分仓合理，一条年生产30万吨的砂浆生产线，每天的产量能够达到1500吨，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
（八）石粉的合理利用问题
制砂过程中，产生大量石粉，有些企业不会利用石粉，如果出售，不值钱，白白把好的资源浪费掉，非常可惜。
石粉可以代替粉煤灰用在抹灰砂浆当中，但是，如果加入大量石粉代替粉煤灰，抹灰砂浆的包裹性和粘接力受到影响，会导致抹灰砂浆的粘接力下降，形成空鼓，或者，形成砂浆层外硬里酥的现象。
石粉在100目到200目之间，可以大量应用石膏砂浆中、特种砂浆当中，既解决了石粉多的问题，又降低了砂浆成本。
该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
