ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。
1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。
4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子，;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。
1.015左右 1~2.5%。
塑胶料的耐温-20 - 120度，是最常见的微波炉用塑料之一。 常见的一些老式的日用品拖鞋就是用PVC做的，夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。pvc在高温下会分解有毒气体--氯气。三者中PVC的密度最大。
经常做PPE，充电器的外壳，通常缩水率1.005，200左右产品胶厚2.5mm上的1.007。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。混入了PS的材料是非结晶性的。其黏性取决于材料中混合物的比率。
塑胶料使用注意事项：
1、塑胶料板必须符合质量基本检验标准，没有毒性和刺激性的味道，不会对人体产生危害。
2、在安装和使用的过程中一定要保护塑料板的表面，避免与地面或者硬物的摩擦，导致出现刮伤。
3、普通塑料板不应长时间暴露在阳光下或雨中，否则会缩短素来哦版的使用期限。
4、标准的防静电、阻燃PP塑料面板能够适用于不同场合，可根据使用者的需求来选择。
5、如果在安装过程中不小心留下油渍或污染物，请用清洁剂清洁并且用布擦干净。
以上内容参考：百度百科-缩水率
胶料收缩率的一般规律
①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）
⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.
⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
⑩常用的橡胶制品的收缩率
⑪棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%；
⑫夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%；
⑬夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；
⑭夹层织物越多，收缩率越小。
⑮衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%；
⑯单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)
⑰硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%；
⑱橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；
⑲带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。
胶料收缩率的计算方法：
胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。
常用的橡胶收缩率计算公式如下：
1．橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—制品胶料的收缩率：
L1—室温时测得的橡胶制品尺寸；
L2—室温时测得的模具型腔尺寸。
2．以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。）
3．以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：
C=（α—β）ΔT •R X 100%
α—橡胶的线形膨胀系数；
β—模具材料的线形膨胀系数，
ΔT—硫化温度与测量温度差，
R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。
胶 料 类 别 胶 料 缩 水 率 %
1. POLYCAR.BONATE PC 1.005
2. POLYPROPYLENE PP 1.016
3. SAN 升 料 1.004
4. NYLON.ZYTEL 尼 龙 1.016
5. HYTREL.5555HS 1.014
6. ZYTEL.70G13L 尼龙加纤维 1.014
7. RYNITE.FR-530 1.004
8. ABS 1.005
9. ZYTEL101L 尼 龙 1.014
10. PVC 1.014
11. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚 钢 1.0065
12. DURACON.M90 赛 钢 1.02
13. LEXAN144 1.005
14. HYTREL/BRASS 1.015
15. FOAMED.POLYPROPYLENE 缩水甚微可不考虑
16. DERLRN 1.02
17. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增强PP
18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龙加纤维 1.006
19. PBT-VALOX420 1.005
20. POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL 1.012
21. SANTOPRENE.(73A) 1.006
22. RYTDNR10 1.002
23. FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS 1.005
24. 10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE 1.01
25. GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE) 增强PP 1.003-1.005
26. DOM.STYROM421 硬 胶 1.004
27. 5555HS 1.014
28. DUPONT.DELRIN100P 赛 钢 1.028
29. ABS.SHRINKAGE-006/IN 1.006
30. NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龙加纤维 1.015
31. ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 赛 钢 1.02
32. P.E(LOW.DENSITY) 1.03本回答被网友采纳