我们有一个产品BOSS柱老是开裂，请问是高手指教是什么原因？
做了很多测试，什么高低稳，冰醋酸，跌落都没有问题，可是到用户手里就裂材料是GE 的PC+ABS 1200HF，壁厚约2mm请问高手们这到底是怎么回事？？有什么方法可以测试出来
相信大家也知道 壁厚与螺丝的孔径的设计值应该是多少,设计的部分就不说了
顶针在长期生产後 排气不良 导致包风在 BOSS柱,行成结合线
只要做好模具排气 ,就可解决这现象
因为你可能也会发现 ,裂痕都是很平整的直线
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-07-30
这是一个老贴，楼主的问题估计早就解决了，但是别的人还会碰到这样的问题，既然大家把贴顶上来了，我想在此大概给大家做个小结（只是抛砖引玉）：问题：BOSS柱打螺丝后一段时间开裂原因分析：1.boss孔设计尺寸过小2.螺丝批扭力过大（不管是机牙螺丝还是自攻螺丝，都不可扭力过大，扭力过大，会使切削或是挤压料走不及因而形成胀力，把boss挤破）3.螺丝孔错位：有模具制造误差造成的错位，也可能有啤塑时产品变形造成的错位4.boss上形成夹水纹5.boss本身壁厚过薄6.螺丝太长或是boss孔拨模钭度太大7.boss上未加导入使螺丝走偏解决方法：1.根据材料物性合理设计boss孔大小，比如3.0的螺丝，以ABS料为例，机牙的孔一般为2.6--2.7(看你要求多大的锁紧力,而如果是PS料的话，其孔则不可小于2.7,否则一定会爆），自攻螺丝则可设计成2.5-2.6.2.通过测试或是经验，在SOP中明确定义螺丝批的扭矩，以免螺丝进入速度太快而打爆BOSS。如果螺丝太多，为节约成本需快速打入的话，则BOSS孔可以设计成方形或是圆形加槽的形式。3.错位如果是模具制造造成的，那就改模修正错位，如果是变形造成的，则调机解决，保证错位在公差范围以内。4.调节进胶口位置或是修正转角处R角，使夹水纹避开BOSS位。5.根据经验或是通过手板验证，设计合理的BOSS壁厚。6.由于注塑模具的特殊性，BOSS孔是有钭度的，越到下面孔越小，如果BOSS孔够深（配合面使BOSS柱很高，而为了避免产品表面缩水，从而使孔很深），而螺丝太长的话，就会打爆BOSS，所以，螺丝的长度只要能保证锁紧力就好，不可太长。另一方面，由于BOSS孔要打螺丝，所以不可钭度太大，一般1度就好，如果孔不够深，锁紧力较大，可以做0.5度或更小。7.千万别小看BOSS上的倒角，它有螺丝导入的作用，而大量生产时由于产能的规定，作业员的速度是很快的，没有导入的话，可能就会出现一定数目的打爆BOSS的不良。
第2个回答 2013-07-30
高低稳，冰醋酸，跌落都没有问题?????这些测试跟断裂柱子没有什么关系。需要进行震动测试，老化测试，这样才使正确的啊，温度会使塑胶热涨冷缩的首先要查找几个点：1.从设计角度看，BOSS的内孔跟螺丝的配合是否是合理的，螺丝的规格是否正确，偏差是否在范围内2.从模具角度看，使用柱规测量内孔是否有问题；所使用的材料里是否有水口料，既然是容易出现问题的，就要严格控制不允许放水口料3.真的都没有问题只能从柱子结构更改了，就像附图的那位高人的结构都是可以试试的
第3个回答 2013-07-30
我们有个产品也是那样,材料PC+ABS,刚打入的时候,螺丝柱是好的,但是放在那里过几天,柱子就会裂掉了,不知道是什么原因,现在准备首先更换螺丝试.然后加大底孔
第4个回答 2013-07-30
建议开孔大些,另加些成本用螺丝胶应不会出现裂开的现象
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