以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：
1、首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。
2、接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作，如下图所示。
3、然后，X向对刀工具轻轻触碰工件右侧，以清除机床的相对坐标；沿Z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件左侧，沿Z方向下降到之前的相同高度，移动刀具使其与工件轻微接触，举起工具，如下图所示。
4、接下来，Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰，以清除机床的相对坐标；沿z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移动刀具使其与工件稍微接触，然后抬起刀具，如下图所示。
5、然后，Z向对刀将刀具移到工件表面Z向零点，缓慢移动刀具与工件上表面轻微接触，此时在机床坐标系中记录Z向值，按（输入）键输入坐标系，如下图所示。
6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀，如下图所示。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-25
先打开刀补页面，选择手动模示，换到要对的刀具位置，移动刀具，先试切工件，车完活后向Z向退刀，停车量活，工件X向作标值输入刀补，记住输入X后跟直径实际测量数据，再控输入就完成了X向的对刀，Z向把刀移到工件端面处，同样试切，车完端面后Z轴不动沿X向退刀，停车后测量工长度。输入还要加工的长度就是刀现在的Z轴位置。最好还是找个培训的地方学习一下最好了，本回答被网友采纳
第2个回答 2013-08-13
先装好一个工件~手动车到Z轴0.点位子~0.就是你程式写的0.然后再《目录方式》下输入G50 Z0. 按启动键就OK~~~这样0.就对好了然后手轮摇动X轴把工件的外圆车一刀~你退Z轴把工件拿下来量一下有多大输入多大~比如100.08~你就在目录方式下输入G50 X100.08按启动键确认就OK~放心只要车床没在自动的方式下按启动键它是不会有反应的
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