第3个回答 推荐于2018-04-20
可以参照以下例子
一.题目及总体分析
题目：设计一个带式输送机的减速器
给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力，运输带速度，运输机滚筒直径为。单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为八年，每年300个工作日，每天工作16小时，具有加工精度7级（齿轮）。
减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
整体布置如下：
图示：5为电动机，4为联轴器，3为减速器，2为链传动，1为输送机滚筒，6为低速级齿轮传动，7为高速级齿轮传动，。
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二.各主要部件选择
部件 因素 选择
动力源 电动机
齿轮 斜齿传动平稳 高速级做成斜齿，低速级做成直齿
轴承 此减速器轴承所受轴向力不大 球轴承
联轴器 结构简单，耐久性好 弹性联轴器
链传动 工作可靠，传动效率高 单排滚子链
三.电动机的选择
目的 过程分析 结论
类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列封闭式三相异步电动机
功率 工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝7000N×0.5m/s圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1＝0.97 2滚动轴承传动效率(四对)为η2＝0.98 4 弹性联轴器传动效率η3＝0.99输送机滚筒效率为η4＝0.97 链传动的效率η5＝0.96电动机输出有效功率为 电动机输出功率为
型号 查得型号Y132S-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=5.5 kW
满载转速1440 r/min 同步转速1500
r/min 选用型号Y132S-4封闭式三相异步电动机
四.分配传动比
目的 过程分析 结论
分配传动比 传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下, 取 取 i:总传动比 ：链传动比 ：低速级齿轮传动比：高速级齿轮传动比
五.传动系统的运动和动力参数计算
目的 过程分析 结论
传动系统的运动和动力参数计算 设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、；对应各轴的输入功率分别为、、、；对应名轴的输入转矩分别为、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、。轴号电动机两级圆柱减速器工作机 1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=1440n1=1440n2=342.86n3=97.96n4=32.65功率P(kw)P=5.5P1=4.244P2=4.034P3=3.834P4=3.607转矩T(N·m) T1=28.146T2=112.390T3=373.869T4=1055.326两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比 ii01=1i12=4.2i23=3.5i34=3传动效率ηη01=0.99η12=0.97η23=0.97η34=0.96
六.设计高速级齿轮
1．选精度等级、材料及齿数，齿型
1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮 2）材料选择．小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 3）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度 4）选小齿轮齿数Z1＝24，大齿轮齿数Z2＝i1·Z1＝4.2×24=100.8,取Z2=101。 5）选取螺旋角。初选螺旋角
2．按齿面接触强度设计
按式（10－21）试算，即
1）确定公式内的各计算数值
（1）试选 （2）由图10－30，选取区域系数
（3）由图10－26查得
（4）计算小齿轮传递的转矩
（5）由表10－7选取齿宽系数
（6）由表10－6查得材料的弹性影响系数
（7）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限
（8）由式10－13计算应力循环次数
（9）由图10－19查得接触疲劳强度寿命系数
（10）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为1％，安全系数为S=1，由式10－12得
2）计算
（1）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得
（2）计算圆周速度
（3）计算齿宽b及模数
（4）计算纵向重合度
（5）计算载荷系数K 已知使用系数
根据，7级精度，由图10－8查得动载荷系数
由表10－4查得
由图10－13查得
假定，由表10－3查得
故载荷系数
（6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式10－10a得
（7）计算模数
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