第1个回答 2015-12-03
主要是指风机水泵类负载
流体负载转矩T和转速n的平方成正比 而功率P=Tn/9550 所以P和转速n的立方成正比。
用普通电机时需要考虑转速最高时功率仍然能达到转矩，流量要求小时依靠阀门开度的大小来调节流量，这样电机仍然是用满载功率工作，能量大部分消耗在和阀门做的无用功上了。
用变频电机时也是考虑转速最高时功率仍然能达到转矩，流量要求小时时依靠频率降低降低转速来调节流量，无需阀门。这样电机工作在恒转矩段，电机功率随转速的降低而降低。无无用功消耗了。
举例：
满流量为100立方米每分，电机功率满载为22KW.实际工作时大部分只需要50立方米每分。
用普通电机，阀门开50%，电机转速不变，每小时消耗22度电。
用变频电机，电机转速下降50%，电机功率正比于转速，为11KW,即每小时消耗11度电.节电50%
第3个回答 2016-01-07
变频调速节能：
1、为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能，降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行，迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
3、在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
4、在电机全压启动时由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收7倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后启动电流可从0-电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
5、电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。采用变频节能调速器后，在整流滤波后负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗
根据负载转速的变化要求，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，以获得合理的电机运行工况。在不同的转速情况下均保持较高的运行效率，不仅降低了电能消耗，同时能改善启动性能，保护电机及负载设备免受瞬时启动的冲击，延长其工作寿命，还提高电动机和负载设备的工作精确度，实践证明变频技术用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，普遍节电达到30-50%。
6、在生产过程中的设备许多时间都是负荷不满或运行有峰谷时间，如果采用交流电动机恒速传动的方案运行，靠风门调节风机或靠阀门调节的泵类设备，使用效率较低，造成大量的能源浪费。变频调速是通过改变输入到交流电机的电源频率，从而达到调节交流电动机转速的目的。根据流体力学的基本定律可知：风机（或水泵）的流量与其转速成正比，压力（或扬程）与其转速的平方成正比，轴功率与其转速的立方成正比。当风机（或水泵）转速降低后，其轴功率所需的电功率亦可相应降低。就是说通过调速方式改变风机风量（或泵流量），风量（或泵流量）下降一半时，即：假如N2/N1降低1/2，则P2/P1=1/8，由于轴功率（耗电）与转速的三次方成正比，因此可节电87%（在不考虑其它因素的情况下），降低转速可大大降低轴功率。