自动化设备常见的故障检测？

Question

如题所述

Answer 1

1. 检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2. 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
3. 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4. 检查电气，气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。
5.在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。 任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

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Answer 2

任何自动化设备都由三部分组成：执行器、传感器和控制器。当自动化设备突然无法工作，或者工作顺序出现故障时，必须进行故障诊断。
1.检查自动化设备的所有电源、气源和液压源
供电、供气、液压供应的问题往往会导致自动化设备的故障。
比如有一个供电问题，包括整个车间的供电故障。或者电源低，保险烧坏，电源插头接触不良。测试自动化设备时，应包括各设备的电源和车间的电力。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作条件。
2.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。
由于设备维护人员的维护人员的疏忽，一些传感器可能定位不正确。如不到位、传感器故障等。技术人员应经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果发现传感器损坏，应及时更换。
有时，由于自动化设备的振动，大多数传感器在长期使用后会失去位置。因此，在日常维护中，需要检查传感器位置是否正确、固定、牢固。
3.检查自动化设备的继电器、流量控制阀和压力控制阀
继电器和磁感应传感器一样，长时间打铁会卡死，不能保证电器的正常电路，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的压力调节弹簧会随着设备的振动而松动和滑动。事实上，这些设备与传感器相同，自动化设备需要对组件进行日常维护。
4.检查电气、气动和液压回路的连接
如果在以上三个步骤中没有发现问题，则检查所有电路。检查电路导线是否短路，检查线槽内的导线是否被线槽拉断。检查气管有无破损折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管有严重折痕，技术人员应立即更换。液压油管应一起更换。
5.如果以上步骤没有问题，故障可能出现在自动化设备的控制器上，但绝不可能是程序问题。当设备出现故障时，技术人员不要确定控制器是否立即被破坏，而要确定没有严重短路，控制器内部有短路保护，一般短路情况下不会烧坏控制器。本回答被网友采纳