现在制造企业逐步向订单生产的管理转型。这一转型要求企业提高订单的准时交付率以及客户的满意度。所以,影响订单交付能力的问题逐渐浮出水面,被众多企业开始重视,摆上日程。而其中主要难点有:
1. 应对客户需求变动的流程不完善 销售人员在客户增加订单的时候,会与计划人员或采购人员确认交期是否可以达成;但当客户取消订单的时候,没有调查因为订单取消可能带来的物料呆滞(主要是一些专用物料)并汇报给客户共同解决。
2. 生产过程和工艺不合理而导致的产品质量不稳定 基于此设置的废品率和安全库存过高,导致原材料的采购数量和自制件的生产数量增大,进而导致库存升高。
3. 工程变更管理流程不完善 在设置工程变更的生效日期时,没有考虑现有的和在途的被切换物料的库存。变更后全部使用新物料,被切换物料就全部变成了呆滞物料。
4. 库存数据不准确,过账不及时 仓库的账物不符。账上没有,实物却一大堆;导致生产部门重复生产,采购部门重复下单。
5. 采购订单审核问题 有的采购人员不是根据采购申请来确定采购订单的数量,而是随意修改订单数量。认为造成原材料库存偏高。
我现在使用的日事清就提供了很好的计划模版,日事清提供了四象限日程安排表格,你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限,以便更直观的安排日程的优先级,减少日程衔接的时间浪费。建立在看板的任务会落实到人,这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去,让个人的日程和团队的工作安排打通,实时跟进。
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