加工中心 第二原点 怎么设置

Question

友嘉的加工中心FV-8000A 应该是三菱系统的，回原点是第一原点，换刀时Z轴下到第二原点后开始换刀，怎么设置Z轴第二原点？
麻烦您说的详细点，谢谢您啦

Answer 1

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1

PARAMETER WRITE=1

二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。

三、关电重启。

四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。

五、将参数写入开关设为0，完成。

注意事项：

1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。

2、原点设定失败可能原因

  （1）把电机旋转1圈左右，重新设定。

  （2）编码器线无6V电线，或者线破损。

  （3）编码器坏。

Answer 2

　　加工中心首次安装或工厂搬迁后安装调试的项目中，需要对第二原点进行确认或修改。
　　调整第二原点的目的在于避免换刀臂或机构在换刀时，夹爪对刀柄的冲击造成刀臂、主轴故障。在无专用调整、测量仪器下，运用目测、耳听、手动进行第二原点的设置操作有以下几点：
　　1、观察换刀时刀臂抓、退刀，刀臂、夹爪与刀柄的位置关系
　　2、听换刀时是否有异常声音，分析声音来源
　　3、如果要重新设置，需开启机台维修模式后操作，无操作时尽量关闭，严禁在维修模式下运行程序进行零件加工
　　4、将主轴移至合适置，指令执行刀臂动作，分析该位置直至达到最佳
　　5、将坐标输入参数号，重新运行换刀指令进行观察。
　　以上第4点，适合刀臂动换刀机台，若是主轴与刀库动换刀机台可将刀库置于主轴侧，手轮移动主轴进行装刀观察。
　　调整后勿必关闭机台维修模式!

Answer 3

不知和FANUC一样不？