1、铣床加工圆弧的方法是：（立铣床）换上立铣刀。将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。
2、通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床加工圆弧得需要一种专门的夹具——万能分度转盘。
扩展资料：
1、数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
3、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
5、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
7、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
8、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
9、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
参考资料：知网空间--在铣床上加工圆弧面的方法
或者用圆弧面直径相同的大铣头直接加工,要求要慢,不然表面太粗糙且影响尺寸本回答被提问者采纳
2、分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。
3、仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。
4、旋风铣。旋风铣应该算做车床，因为它是在车床上改装完成的。零件夹在卡盘上低速运转，然后在中拖板上改装一个旋风铣头，铣头上装夹两把或多把刀并高速旋转。旋风铣加工可以加工圆弧、蜗杆。它加工的表面光洁度比较高，一般在1.6以上，而且效率比车削可以提升10~15倍。
扩展资料
铣床使用安全规则：
1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2、使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4、进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7、严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
8、一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
参考资料来源：搜狗百科-铣床
2、分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。
3、仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。
4、旋风铣。旋风铣应该算做车床，因为它是在车床上改装完成的。零件夹在卡盘上低速运转，然后在中拖板上改装一个旋风铣头，铣头上装夹两把或多把刀并高速旋转。旋风铣加工可以加工圆弧、蜗杆。它加工的表面光洁度比较高，一般在1.6以上，而且效率比车削可以提升10~15倍。