回机床零点（机械零点）对刀
用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0
PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
操作步骤如下：
1）
按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2）
选择任意一把刀，不带刀补；
3）
在手动方式下沿A表面切削；
4）
Z轴不动，刀具沿X轴退出工件外，停止主轴旋转；
5）
按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
6）
测量A表面与工件
坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀
偏值并设定；
7）
起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向退出工件；
8）
测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
9）
移动刀具到安全位置，换另一把刀，同样不带刀补；
10）
重复3～9步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；
注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置
P002
BIT6
TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
P003
BIT7
ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
P006
BIT6
APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。