第3个回答 2014-03-23
IUNI的坚持造就了U2的非凡——定位于全金属单手机皇,U2的工艺难度远远超过上一代金属机王HTC ONE。基于独特的内扣设计语言,U2以10°角为基本出发点,突破了堪称业界标准的圆角矩形樊笼,以更具手感和线条的集合自成一派。四角10°楔形与三维高光C角的悉心打磨、主摄像头火山口周边与背部双曲面的精巧雕琢令整机的四角有着硬朗的质感与柔和的微曲过渡。机身侧边被仔细地抛光,显得精致又自然——特别是首次在金属机身上实现的背部双曲面设计,更是打破了人们对金属机直上直下的刻板印象。
“因为IUNI U2的定位是一款独一无二的有品手机,所以设计思路上就是冲着打破传统的造型、材质和工艺。”IUNI科技总经理何骁军说。
IUNI U2采用了连国际顶尖品牌在做选择时都会慎之又慎的全铝合金加纳米注塑一体成型的机身结构。特别是在弥漫着浓郁塑料味道的国内安卓智能机市场,IUNI的这一决定不啻为一场狂放的冒险。
为什么诸多资深或新起的互联网手机品牌都乐于为手机配备塑料机身?原因在于,金属一体化机身的设计难度高、研发挑战多、加工难度大、制造周期长、利润空间小。这与互联网手机的成功路线几乎是背道而驰的——对渴望借助互联网来极速扩展品牌知名度与产品销售空间的手机厂商而言,最简单、直接、有利的选择,其实是研发易、产量大、产速快、难题少、利润高的产品。
而金属一体机在设计与研发阶段就须考虑到材质可能对天线信号产生的影响,因而需要提出不止一个设计方案,并在此基础上反复推敲、以确定哪一种方案能够同时满足手机质感与通信表现的双重挑战。
即便找到了最理想的解决方案,紧接着又得面对加工步骤繁琐、良品率不高的问题——以IUNI U2为例,这款独特而精致的手机的雏形竟然是一块长宽高为147*110*14毫米的铝锭,历经铣削塑形、PMH成型、纳米注塑、手工抛光、镭射雕刻、阳极氧化、遮蔽喷涂等31道工序方能完成,其中仅铣削的加工环节,前前后后便多达9轮。
表:IUNI U2加工流程部分工序解析
IUNI U2是当前世界上唯一一款将1600万像素后置摄像头和400万像素超解像前置摄像头结合在一起的智能手机。由于后置镜头硕大,因而采用了长于拍照的手机(如诺基亚Lumia 925)常见的火山口式微凸设计,这在某种程度上更是加大了工艺的难度——为兼顾主摄像头的“火山口”局部,必须使用极其复杂的锻压和铣削工艺,以及精细到极致的操控。这使得IUNI U2每具机壳的良品率仅为48%——这也意味着,约52%的达不到IUNI要求的机壳将被回炉重制成一块块铝锭,再重复之前的工序,直至其成为良品,而平均加工时间则高达90分钟,相比之下,普通的塑料壳体的加工,通常20秒内即可完成