数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。数控程序编制步骤分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令。
现在很多制造业都需要进行不锈钢、铝合金等五金材质的打孔工作，而如果利用数控钻床进行加工的话，只需要根据所需加工材质合理进行刀具切换就可以完成打孔工作了，而且打孔时数控钻床的运转十分稳定，打孔技术也非常上乘。
2、可批量进行加工
现在不少制造行业的发展是非常迅猛的，因此在制造时都需要进行大批量的零部件打孔工作。而数控钻床有着多面、多序、多刀等加工方法，足以应对大规模的零部件打孔作业，并且自动化程度也是非常高的。
3、加工精准度高
由于数控钻床是利用智能化应用进行操作的，因此可以轻松进行各类加工规格的设定，并且在打孔时，其精准度是非常高的。
选择适合数控机床；选择或设计刀具夹具 ；确定合理走刀路线及选择合理切削用量等工作要求编程员能够零件图技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进 行析并结合数控机床使用基础知识数控机床规格、性能、数控系统功能等确定加工加工路线数处理确定工艺案需要根据零件几何尺寸、加工路线等计算刀具运轨迹获刀位数据数控系统般均具直 线插补与圆弧插补功能于加工由圆弧直线组较简单平面零件需要计算零件轮廓相邻几何元素交点或切点坐标 值各几何元素起点、终点、圆弧圆坐标值等能满足编程要求零件几何形状与控制系统插补功能致 需要进行较复杂数值计算般需要使用计算机辅助计算否则难完.数控工作主要包括： 析零件 图纸 制订工艺 数值计算 制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤析零件图制定工艺案。
机床空运转式检查机床作运轨迹确性检验程序具图形模拟显示功能,完述工艺处理及数值计算工作即编写零件加工程序程.使用数控系统程序指令按照规定程序格式逐段编写加工程序程序编制员应数控机床功能、程序指令及代码十熟悉才能编写确加工程序程序检验编写加工程序输入数控系统控制数控机床加工,工作般式加工前要程序进行检验.数控机床通显示走刀轨迹或模拟刀具工件程序通检查试件仅确认程序否确知道加工精度否符合要求若能采用与加工零件材料相同材料进行试切则更能反映实际加工效发现加工零件符合加工技术要求修改程序或采取尺寸补偿等措编写零件加工程序，切削程程序进行检查于形状复杂要求高零件采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切检验。
