“并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。
20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，但在总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升等方面还不够，发展势头不快。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。
在应用方面，国内的MES明显落后于发达国家。中国大部分制造企业还过度依赖人力进行生产，因此收集完整、可靠的数据化信息非常困难。MES是制造执行与控制管理系统，由于制造过程及过程控制对象的复杂性和专有性，使得MES系统形态有比较大的差异，应用模式也可能完全不同，这些因素客观上造成了MES产品与服务市场的多样性。由于MES的多样性、复杂性、特殊性以及特定行业的需要性，MES在国内市场已经出现较大的需求。
当前，随着工业4.0、智能制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。MES系统的出现，为制造企业早日实现工业4.0成为可能。
传统制造企业面临的问题：
生产计划、生产工艺等是用电子文档或纸质文件进行记录下达；
设备独立生产，数据难以采集，集控难以实现；
物料人为配送，难以满足生产计划需求；
人、物、机达不到最优的生产搭配，产能低、耗能大，生产不透明。
业务不能一体化；
计划排程纯人工，只能多排以保证生产，严重的库存浪费；
工艺管理粗放，全凭技工经验；
现场黑箱，在制品流转、物料周转等信息不明；
质量管理“按图检验”，费时费力等等。
以上种种问题，造成了生产建设过程中大量人力、物力、财力等诸多资源的浪费。最终导致管理层生产管理信息传达不及时，操作层信息接收不明确，生产管理混乱，同时工件加工过程无法追溯，产品质量得不到有效的监控及控制。各岗位之间缺少有效的沟通及管理手段，生产过程中很容易出现 “答非所问”、“张冠李戴” 等问题。 “跑单子”现象占据日常工作大部分时间。
MES系统，助力制造企业进行以下变革：
现场管理细度：按天 → 按分钟/秒
现场数据采集：人手录入 → 扫描、快速准确采集
电子看板管理：人工统计发布→ 自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散 → 透明、规整
生产任务分配：人工 → 自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后 → 系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊 → 清晰、正确
绩效统计评估：残缺数据估计→ 凭准确数据分析
统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据
如果把工厂的硬件设备看作是人的身体部位的话，那么MES就是人的神经系统，掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候，可能会更加注意身体的成长，但是到了一定的程度，就要考虑更好的发育大脑，通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制，实现企业的成本降低，效率/效益的提升。
在整个企业信息集成系统中， MES承上启下，是生产活动和管理活动之间进行信息交流的桥梁。对企业生产计划进行 MES再计划，指导生产设备协同或同步动作，及时对产品生产过程做出反应，利用当前准确的数据对生产过程进行及时调整、变更或干预等处理。
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一、 MES系统介绍
MES系统中文全称“制造执行系统” ；英文全称：manufacturing execution system；简 称：“MES”
二、MES系统作用
MES系统是企业实施工业4.0，迈向智能工厂，智能生产的三大要素之一。 MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
三、 mes系统应用
1. MES系统能工艺规格标准管理
MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。
2、MES系统能计划作业调整排成
MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。
3、数据采集与生产看板
MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。
4、MES系统能进行车间现场管理
MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。
5、MES系统能跟踪产品/产线物流
MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态。
6、MES系统能监控设备状态
MES生产管理系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。
7、MES系统能分析监控质量控制
MES生产管理系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
四、MES给企业带来的好处
MES系统监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化
生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以对从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
随着制造企业的增多，市场需求逐渐由增量市场的抢占转变为对存量市场的竞争。行业竞争越来越激烈，行业平均利润水平越来越低。与此同时中国目前传统制造企业还面临着，国内人口红利消失，用工成本增加。在这种背景下，制造业需要及时从“制造”向“智造”转型，通过以数字化信息系统为驱动，优化内部生产流程、提高自身管理水平、提高公司决策效率已经变得刻不容缓。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
一套优质的MES所具备的特质
1. 基本功能全面
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
2. 实际应用性强
一套优质的MES系统，开发者不仅需要具备高超的技术开发能力，还要熟悉各行业的实际制造情况。这就要求MES开发服务商具备行业专家水平，根据不同行业生产制造的特殊需求，确保研发的MES系统既符合行业共性，又可以满足企业的个性化需求。
3. 技术架构先进
先进的技术支持是优质MES系统的基础。在技术架构相对先进的基础上，研发人员根据各行业不同的实践情况以及客户的不同需求，配合可配置的模块模组，才可快速构建出适用于不同用户场景的业务功能。如果是对MES系统要求较高、个性化需求较多的企业，在选择MES产品之前，了解产品的技术架构与服务商的技术实力是很有必要的。
4. 简单且易操作
MES作为工厂实际生产应用的软件产品，用户基于车间层，因此MES需具备易学、易用的特点。在实际应用过程中，操作工进入系统后，需要快速进入自己的应用界面，找到自己需要的功能菜单，明晰全业务流程，采用拖拉、链接等操作模式，实现便捷的缩放、隐藏等功能。
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES系统对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：
1.通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2.改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3.让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4.支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5.实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6.为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。