钢铁行业的供应链管理浅析
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业,涉及面广、产业关联度高、消费拉动大,在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。经过数十年的快速发展,中国已成为世界上最大的钢铁生产国和消费国,粗钢产量连续13年居世界第一。同时,中国的钢铁消费量呈现爆发式的增长。从2000年到2007年的7年间,中国粗钢消费量占全球的比重又进一步从16.4%增加到32.4%。
钢铁行业的快速扩张使得企业仅靠自身资源不能有效地参与市场竞争,必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造基地、分销网络、客户纳入一个紧密的供应链中。供应链管理理念的出现和迅速发展,成为协助钢铁行业实现上述目标的最有力驱动力之一。正如英国著名的供应链专家克里斯托弗(Christopher)曾预言的那样,“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链和供应链之间的竞争”。
1. 供应链管理对钢铁行业的必要性
在满足服务水平需要的同时,为使系统成本最小而把供应商(钢铁供应源、供应商的供应商)、制造商(钢厂)、服务商(交易平台、仓储、物流等)、消费者有机结合为一体来生产商品,并把正确的商品在正确的时间配送到正确的地点的一整套方法。这就形成了钢铁行业的供应链管理。
供应链物流管理的战略思想就是要通过成员间的有效合作,建立低成本、高效率、响应性好、敏捷度高的经营机制,从而获得竞争优势。我国虽然是钢铁大国,但是由于产业结构不尽合理、资源利用不充分等因素的影响,导致了钢铁行业成本偏高、资源紧张和浪费并存等问题,从而影响我国钢铁行业的竞争力。因此,需要通过利用国际先进的供应链管理理念,来充分调动供应链上合作伙伴的资源。
2. 我国钢铁行业供应链存在的主要问题
与欧美日等发达国家相比,我国钢铁行业的供应链管理发展起步较晚,在管理理念、方法体系、对供应链的深入理解与认知方面还有待提高。目前,我国钢铁行业的供应链管理存在以下四点主要问题:
1)产业集中度低,资源控制力弱,采购成本急剧增大
目前,中国大概有800多家钢铁企业,粗钢生产企业平均规模不足100万吨。2007年国内前10家大型钢铁企业仅占全国粗钢总产量的35.27%,而日本的前六大钢铁企业的产量就占据了日本全国产量的90%。
产业集中度低造成了对上游供应商较大的依赖,缺少定价话语权。中国目前是世界上最大的铁矿石消费国,而国内铁矿资源自给率不足50%,需要大量依赖进口弥补缺口。而当前全球铁矿石出口贸易主要由巴西CVRD、澳大利亚BHP、英国Rio三巨头所主导,2008年中国企业再一次丧失定价话语权,不得不接受2008年度铁矿石基准价大幅度上涨65%的残酷现实,不得不说是集中度的差异造成价格谈判中的地位差别。
2)产能总量过剩,产业结构性矛盾
截至2008年底,我国粗钢产能达到6.6亿吨,超出实际需求约1亿吨。中国在连续十几年蝉联世界钢铁产量第一的桂冠下面,潜伏的却是严重的供过于求的危机。由于流通渠道不畅,造成了大量产品积压,占用了大量资金和资源。
钢铁行业产能过剩,突出的特点是存在结构性的矛盾。一般中低档次的钢铁产品产能过剩,落后产能占全行业总产能的20%左右,总量大、比例高,而高技术含量、高附加值钢铁产品产能又不能满足国内市场需求。2006年国产钢材的国内市场自给率,普通线材达107.27%,螺纹钢筋为104.63%,热轧宽带钢为106.92%,已超过国内市场需求,而高附加值产品电工钢板只达到81.99%,冷轧宽带钢为85.19%,镀层板为90.75%,产能明显不足,尚不能满足国内市场需求,需依靠进口钢材补充国内市场需求。
3)钢铁行业的物流瓶颈
由于钢铁行业的产业布局不合理,造成供应链中的物流资源分布散乱。大部分钢铁企业分布在内陆地区的大中型城市。钢铁行业供应链中原燃料、电力、铁路运输、海运等供应链上的各个环节越来越成为限制我国钢铁行业发展的瓶颈问题。
钢铁物流缺少全国市场的统筹规划,没有形成把物流变成干线运输、加工配送两个层次的格局。我国很多大型钢铁企业都纷纷投入大量资金建立自己的物流公司,以满足其自身物流需要。很少企业联合供应链中的其它合作企业进行资源整合,更加合理地利用和分配资源。我国钢铁产业在物流成本上一直存在过高的现象,与发达国家8%左右的物流成本相比,我国高达20%左右的物流成本增加了整个产业链的支出。破解我国钢铁物流的难题,对我国钢铁产业的健康发展有着重要的作用。
4)钢铁行业的销售瓶颈
钢铁行业的销售物流渠道一般为直销或经过一级经销商(或钢铁贸易商)后,直接进入消费领域,中间环节少。但由于一般单张订单需求量大,使得钢铁企业为满足销售需要,通常持有较高库存,资金占用大。
钢铁产地远离消费地,销售运距长,销售区域散状分布,但一旦形成消费市场,消费市场对其需求又相当大。从总体网点布局来看,疏密不均。某些地区经销机构相对过于集中,加之其他代理商、经销机构涉足该地区,造成当地同一钢厂产品销售出现一定的混乱状况。同时,某些区域又存在产品销售规模扩大困难,如有些代理单位积极性不高、市场开拓投入低、经营思路不清晰、缺乏与钢厂同甘共苦的合作精神等问题,制约了钢铁产品销售网点优化与健康发展。
3. 积极应对钢铁行业产业链中存在的问题
面对全球经济形势的放缓、激烈的国内外市场竞争、以及全球钢铁产量不断下滑的宏观环境,我国钢铁行业面临着严峻的考验。通过推进信息化建设进程、发展现代化的供应链管理模式,成为钢铁企业提高管理水平、加强企业市场竞争能力的重要手段。钢铁企业需要采用国际化的管理理念,配合先进的信息化技术,灵活应对市场变动,从而满足市场及客户的需求。针对以上所述,对我国钢铁行业而言,从以下几个方面入手可以有效地解决供应链流程中所存在的问题:
1)并购重组促进产业集中,树立在供应链中的核心地位
钢铁企业热衷于通过并购扩大规模,重组的范围已经扩大到全球。随着产业结构调整工作的进一步推进,以及在2008年钢铁市场的巨幅波动的影响下,我国钢铁行业将进一步进行兼并与重组。扩大规模后的钢铁集团能够部分改善在上下游供应链中所处的地位,增强话语权。与此同时,我国越来越多的大型钢铁企业也开始认识到了供应链管理的重要性,以期通过与上下游合作企业共同建立体系化、标准化的供应链运作模式,形成商流、物流、信息流、资金流的一体化方向发展,最终达到供应链与供应链之间的竞争的高度。
我国钢铁企业建立战略供应链要立足于两方面:一是外部供应链实现强强合作,包括供销关系的合作和资本层面的合作,追求稳定的上下游关系;二是企业内部核心竞争力的提高,包括产品升级、流程优化,追求效率。惟此,钢铁企业才能在供应链中取得和保持主导地位,才能最大限度地发挥整个供应链的竞争优势。
2)打造一体化的供应链管理流程
通过供应链管理系统协助钢铁行业构建可视化的供应链管理。从矿产等原材料采购、到生产加工、库存转移、收货发货、运输、货物追踪,通过电子渠道,实现业务流程信息流转的无缝联接。标准化、科学化的流程数据交换、业务管理、生产销售等流程将会有助于全面提高整个链条的业务协调运作效率。钢铁企业需要逐渐将传统的纵向运作模式向横向运作模式转变,通过与上下游企业建立标准的、一体化的业务管理流程,实现物流、信息流、资金流、商流的一体化方向发展。美钢联曾经成功的通过开展和实施供应链管理项目,达到了优化业务流程的目的。调查显示,运输费用降低至少降低15%,仓储成本降低的降幅可能达到50%,生产周期能缩短约20%,而交货准确率也会得到明显的提高。
信息系统的使用将会推动钢铁行业从盲目囤积原材料、生产供应杂乱无序、对市场需求变化不敏感等问题中解脱出来,改变信息不对称的现状。通过加强钢铁原材料供应商、生产加工企业、贸易流通企业、物流企业、金融服务企业、最终消费者等钢铁供应链上的各个环节之间的合作与信息交流,构建具有可视性、灵活性、响应性特点的创新性供应链。
3)优化与整合钢铁物流资源
我国钢铁物流企业在物流成本的管理与控制方面还存在着很大的缺陷,与国外发达国家的差距还很远。国家新近出台的钢铁产业和现代物流业调整振兴规划都强调制造业和物流业的联动发展。专业的第三方、第四方物流企业将会在钢铁行业的供应链中扮演更加重要的角色。在当前产业合并和重组的背景下,企业内部会在地理分布上更加趋于分散,对物流的需求也会越来越高。因此钢铁企业的物流外包的比例将会不断加大,钢铁行业是一个大物流行业,第三方物流如何满足特大型钢铁企业要求也是值得研究的问题。
总之,钢铁物流能力将成为核心竞争力,来保障原料和产品的及时通畅。在目前市场竞争日益激烈,商品生产
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