DCS和PLC的区别

Question

如题所述

Answer 1

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

Answer 2

在发电厂干过十来年，使用过的DCS系统有三菱DIASYS，ABB的SYMPHONY，和利时的MACS以及都忘了是什么品牌的DCS了，反正都差不多。使用过西门子、欧姆龙、三菱等PLC产品。就我的经验来谈一谈：
1、DCS是分布式控制系统的简称。PLC是可编程逻辑控制器的简称。
2、DCS控制系统一般用于大型的过程控制场合，例如发电厂、化工厂等等；PLC控制系统一般比较灵活，可以使用多种场合替代继电器控制系统。
3、从控制信号的角度来看，一般情况下，DCS用于处理模拟量较多（例如超过500点的模拟量）的工业场合，PLC用于开关量较多而模拟量较少的场合。
4、从实际使用的编程方式来看，DCS使用的编程语言比PLC的梯形图更容易理解，类似于PLC中的FBD语言，逻辑比较清晰直观。
5、目前的发展趋势来看，很多PLC已经具备了控制大型过程系统的功能，其实际应用上已经和DCS不相上下，但是比DCS系统更加的灵活，因为PLC有很多小型机，价格便宜，应用范围广泛，但是DCS就没有这样的优势了。
希望能帮到你。本回答被网友采纳