求：中频炉炉衬（保温材料）的配方。请哪位懂冶炼科学的高人提供生产60锰钢的炉衬配方。

Question

如题所述

Answer 1

　　因是熔化锰钢，冶炼温度高、冶炼条件比较恶劣，应采用碱性炉衬材料。用镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料。
　　在铸造行业工作的都很清楚冶炼高锰钢时不仅冶炼温度高，而且冶炼条件比较恶劣，钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、SiO2、FeO等元素对炉衬的侵蚀十分严重。从而导致炉衬的使用寿命大大降低。这时采用镁质、镁铝质或镁铬质等干式打结料，就能较好的解决问题。
　　镁质炉衬材料的主要成分就是MgO。MgO本身就是高熔点物质，同时MgO+（FeO、Fe2O3）=MgO.Fe2O3，MgO与Fe2O3能化合成镁铁矿（MgO.Fe2O3），此化合物又能与MgO生成固熔物，两种物质都是高温耐火材料。为了使炉衬层有高的耐火度，必须使炉衬中MgO达到一定含量。如果MgO含量低，Fe2O3就会与CaO起作用生成低熔点的铁酸钙。
　　MgO在高温状态下呈碱性，不与钢液中的MnO、Cr2O3等金属氧化物反应起作用，抗钢水侵蚀能力强。因此，能有效的延长炉衬的使用寿命
　　由此可见，选择炉衬材料必须根据所熔炼的钢种来选择。同时也要充分考虑炉渣的成分、熔炼的温度和高温下气相挥发。
　　冶炼高锰钢采用中频炉专用镁砂加中档或高纯镁砂。
　　镁质炉衬材料的优点是：1、成本较低，2、不易裂纹、渗钢和漏钢等事故率较低（这里所说的裂纹主要是横向裂纹。细小的纵向裂纹是碱性干式打结料
　　的矿物质结构、化学成分及打结密度、熔融结果等因素所特定的）3、烧结层较薄、拆炉容易。4、后面的炉衬干式打结料没有烧结、密度较低，保温效果较好。5、不含水分等。因此镁质干式打结料打结的炉衬几乎不用烘炉就可直接使用。
　　碱性干式打结料对于降低能耗和提高效率是非常有利的。
　　耐火材料粒度配比相当重要。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出 现缺陷。耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
　　一般来说碱性干式打结料的使用寿命在70炉次以上。
　　炉渣的酸碱度要尽可能控制：当炉渣碱度偏低时，对镁质炉衬侵蚀较为严重，炉衬的寿命随之降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀较轻微，炉衬的寿命相对提高。
　　炉渣中含有氟离子、金属锰离子等高时，或熔池温度到1700℃以上，溶液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度加快，炉衬寿命会大幅度降低。
　　溶液渗入耐火材料内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO;
　　钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。
　　1）炉衬耐材质量提高是基础，炉衬的打结致密、优化炼钢工艺、降低炼钢温度、及时补炉等是提高炉龄的关键。
　　2）合理使用适当量的结合剂、粘结剂、添加剂也将提高炉衬的整体质量。比如：在镁质炉衬材料中添加一定比例的高铝质材料，使其在高温作用下生成镁铝尖晶石相，也有利于提高炉衬的使用寿命。