高手求救，不锈钢镗圆锥孔，数控车床。

Question

高手求救，不锈钢镗圆锥孔数控车床，总长32mm,直孔13mm,内孔直径8mm,锥孔19mm,直径为4.5mm,我用5/5.5/6/6.5/7.5mm的钻头打过孔，再用5mm的乌钢棒磨出来镗孔，可是铁屑出不来，老蹦刀，用S400转速和f0.04的进给量，请问要用什么样的刀具，怎么样的磨法，给予多少进给和转速，有没有数控机架刀？

Answer 1

首先不锈钢是一种难加工的材料，任何普通情况下的的加工都会遇到问题，你说的铁屑出不来是因为不锈钢热强度高，导致不锈钢的延伸率、断面膨胀率和冲击值比较高，这样在切削时会耗费很大的功，因此导致不锈钢在切削过程中的切屑不容易断，就是我们平常说的粘刀，这样就很容易崩刀！
由于咱搞数控都是高速切削，所以这更导致切削区的金属变硬，刀具从而变的脆弱，这样就很损坏刀具，即使你用数控机夹刀刀具也是这样！
我的建议是尽量使用焊接刀！因为不锈钢的特性和加工中的困难，我们需要随时保证刀具的锋利，这样可以保证我们工件的表面光洁度和刀具的耐用度！用焊接刀的好处就是可以随时磨刀！
安装车刀时，除了保证安装结实、不能有任何松动以外，车刀刀尖应略高于工件中心0.2～0.5mm，绝不能低于中心，以免扎刀！

尽量保证车削的总量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果余量实在太大，那就每次的进刀量要控制在0.5~0.8mm之间。所以建议你尽量使用贴近交加工形状的钻头使劲钻到合适的尺寸！！因为我们一般不建议进给小于0.05，这是为了保证加工效率，当然如果你的工件要求比较高，0.04也是合理值。
另外，比较实用的一点是选用好一点的切削液！像硫化油之类的，在车削时有利于较好的表面粗糙度和延伸刀具的运用寿命。
不过一切加工都是看机器和刀具来设定所需要的切削用量！没有什么固定的！加工的时候根据切削现状合理调整转速和进给才是王道！

Answer 2

有图纸吗？你在哪里的？

Answer 3

这么小的孔肯定用锥度铰刀加工了

Answer 4

钨钢棒还不如用焊接的,有机架刀更好,但要用钻头尽量减少余量,对了,不锈钢有好多种,刀粒要选好,

Answer 5

看你内孔的光洁度要求了,如果没有多高的精度光洁度要求,直接定制成型麻花钻,先底孔,再扩孔,可以用G83排屑好!光洁度公差要求高比如2丝内的话可以用镗,也可以先用刀具成型加工,留20丝镗孔就可以了,另外你的S400 F0.04按8MM算线速度才11,低了!更别提4.5的时候了,根据你机床性能,如果转速上不去的话,进给就要给快,只要切削量不大,进给快了之后铁屑是成直线挤出来的