大部分的AB料重量比例为1:1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。PU发泡密度40Kg/M3，一立方米需要40KG。
发泡料是指以聚合物（塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料）为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。
扩展资料：
发泡注意事项
1、温度因素
喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15°C ~ 35°C 。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。
2、基材表面因素
聚氨酯硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含星升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。
因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。
3.风力因素:
喷涂作业时， 要求风速在5m/s以下。因为风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，以致影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增大原料损耗，污染环境。
参考资料：百度百科-发泡材料
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第1个回答 2012-04-18
这个要看你的黑（异氰酸酯)白(多元醇）料比例了，假设你的黑白料比例为50/100，那你的黑料就是50除以150再乘以40，用40减去得出的这个数就是白料的用量，专业的聚氨酯技术知识欢迎访问中国聚氨酯联盟网追问
理论是这样，我想要考虑进去的还有是发泡挥发损失以及表面结皮等方面的因素
第2个回答 推荐于2017-09-29
聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚，，两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。
聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。大部分的AB料比例为1:1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。
聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。大部分的AB料比例为1:1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。
第3个回答 2012-04-20
40kg 多 要考虑浪费追问
浪费多少 有法估计嘛
追答当然 做几次 你差不多有数了
一般自然损耗挥发在 5%之内
跑漏料 这个眼根据你的模具情况来
我想总体应该在 5-10% 或许更少
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