钢化炉温度控制方法

Question

我是一个电气工程师，最近要做一个钢化炉的控制系统。最棘手的是加热问题。曾了解过其他人的作法：普通的PID控制。但常常会做出来的玻璃中间产生白雾或者很多麻点。在网上了解过，玻璃的加热属于 纯滞后性 控制 可以用PD控制实现。但在实际操作中，多次调整PD（在普通PID算法下），无果。请问钢化炉加热是否具有一些特殊的地方需要处理？比如上下炉的控温方法差异，PID算法来控制炉温是否可行？如果不行，大致应该用什么方法？

Answer 1

设计控制方法首先需要考虑被控制的对象及需要得到服务的客户,还有监控手段,你的体系为;
1-温度探头-PT100?红外线?安装位置-玻璃表面?发热丝表面?玻璃表面?空气?探头对红外线的相应是否会比客户(玻璃)敏感?温度探头的热滞后性-这影响体系响应速度及体系控制所能达到的范围.
2-空气-空气的特点是热容量很低,很容易被加热,稍微增加/减少点能量就会引起温度变化.
3-电热丝-响应速度,就是通电/断电多久后能量的输出情况
4-体系能量是如何交换的-红外辐射所占% 和对流传导所占%, 知道这个才能对证下药.
PID一般针对敏感的控制体系,如果体系响应非常迟钝,PID和开关量控制没有多大区别,还有控制手段,如果简单选用开关量的手段,PID也没有意义,PID主要特点是控制模拟量,或许以控制开关频率的方式控制输出功率.一个控制是否好,很大程度和以上细节有关,只有工艺设计好,控制才好做,否则调死也调不出来.建议-检查温度探头位置及型号是否合理,检查炉子温度分布情况iu是否均匀,检查发热丝布置是否合理,检查加热功率是是开关量控制还是脉冲频率控制还是可控硅削波调功率.

Answer 2

首先，PID控制肯定是不成问题的。
问题是，一，你控制的温度是否合理？
二，你控制的加热时间是否合理？
这不是温控器本身或者PID本身的问题，是你工艺控制是否合理的问题。
据我所了解的，玻璃钢化炉有双炉、三炉、四炉等，需要在某低温段恒温一段时间，然后到高温段再保温一段时间，最后自然冷却。目前该行业成品率不高，一般每个工艺均会有2%~10%的次品出现。

Answer 3

不是吧，连续炉会这样，为什么呢！

Answer 4

串级控制