1、在“View”中打开“PlacementTools”选项，选择其中焊盘样式的图标。
2、选中后，键盘上按下“Tab”键没跳出如图界面，其中“X-size”和“Y-size”是设置焊盘大小，而“Shape”是设置焊盘形状的，其他选项大家可自行研究。
3、设置完成后，将焊盘移植我们所要引出外接焊盘的银角处，如图所示（器件变绿）。
4、放置后，绿色部分消失，如图所示，焊盘上显示我们所要外接的焊盘信息。
5、双击焊盘即可查看其与那个银角相连接，也可进行修改。
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第1个回答 2015-05-23
放置过孔就行，Altiumdesigner是快捷键P-V，属性可按table键更改追问
问题老师说这个不规范的
本回答被网友采纳第2个回答 2017-07-26
在Keepoutlayer层放一个圆孔，半径、位置什么的自己设置。然后剪切块。AD是这样操作，鼠标选中刚才放置的圆，依次按键盘上的T-V-B
第3个回答 推荐于2017-09-05
你可以放置过孔，在过孔的选项里把内径和外径改成一样大。我都是这么做的本回答被网友采纳
第4个回答 2017-09-05
成品板边的半金属化孔工艺在PCB 加工中已经是成熟工艺，但在如何控制板边半金属化孔成型后的产品质量：如孔壁铜刺翘起、残留一直是机械加工过程中的一个难题。这类板边有整排半金属化孔的PCB，其特点是个体比较小，大多用于载板上，作为一个母板的子板，通过这些半金属化孔与母板以及元器件的引脚焊接到一起。所以如果这些半金属化孔内残留有铜刺， 在插件厂家进行焊接的时候，将导致焊脚不牢、虚焊，严重的会造成两引脚之间桥接短路。本文主要针对板边金属化半孔加工过程中遇到的问题及如何控制保证进行论证。 2. 机械加工原理：无论是钻加工还是铣加工，其SPINDLE 的旋转方向都是顺时针的，当刀具加工到A 点的时候，由于A 点的孔壁金属化层与基材层紧密相连，可以防止金属化层在加工时的延伸以及金属化层与孔壁的分离，也会保证此处加工后的不会产生铜刺翘起、残留；而当刀具加工到B 点的时候，由于附着在孔壁上的铜没有任何A 图1 原理图支撑，刀具向前运转时，受外力影响孔内金属化层就会随刀具旋转方向卷曲，产生铜刺翘起、残留。希望对楼主有帮助，
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