潜水射流曝气机（QSB型）
潜水射流式曝气机由曝气专用泵、喷嘴、进气管、扩散管、消音器等组成。
潜水射流式曝气机由曝气专用泵、喷嘴、进气管、扩散管、消音器等组成。
特点与用途：
深水自吸式潜水射流曝气机使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧转移率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负载随水位的变化很小，因此，更适合在水位变化较大的池中应用。无需压缩空气的条件下，最大潜水曝气深度可以达到10m。成本低，安装、维护简捷便利。
主要适用范围有:
1、深水曝气;
2、生化池的曝气兼搅拌;
3、污泥曝气兼搅拌;
4高浓度有机废水处理工艺。
潜水射流曝气机 适用情况:
QSB型深水自吸式潜水射流曝气机可在下列条下正常连续运行:
最高介质温度不超过40℃
介质的ph值在5~9;
介质密度不超过1150kg/m3。
潜水射流曝气机选型与安装需本公司协助选型时，用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优质设备，更好地满足用户的需求。gsb型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。
自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部，依靠自重定位，具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。
主要质材：
专用泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。
曝气专用泵电机轴采用2cr133214耐腐蚀材料制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
曝气专用泵的机械密封根据抽送介质情况可分别采用碳化硅/碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
曝气专用泵的轴承采用进口NSK轴承，其累计设计运行寿命可确保在40000小时以上。
潜水射流式曝气机的静密封采用丁晴-700型圈。
潜水射流式曝气机所有紧固件均采用不锈钢。
潜水射流式曝气机进气管材质为镀锌。
喷嘴材质为铸铁。
技术要求：
曝气专用泵能够在规定的范围内正常工作，无气蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平稳，电动机具有足够的额定功率。
曝气专用泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。
曝气专用泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
曝气专用泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300um，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。
曝气专用泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。
不锈钢铭牌牢固地固定在每台潜水射流式曝气机的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。
每台潜水射流式曝气机的起吊耳置于曝气专用泵的上盖的重心附近，牢固、可靠。
结构特点：
5.1曝气专用泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水泵。潜水射流式曝气机可采用移动和固定湿式安装系统进行安装，结构紧凑。
5.2曝气专用泵的油室和电机腔内设有漏水保护报警功能(4KW以上)。
5.3曝气专用泵叶轮采用高效无堵塞设计，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。
5.4曝气专用泵密封环或耐磨衬板固定在泵壳上，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环或耐磨衬板使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。
5.5电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。
5.6曝气专用泵壳采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。
5.7曝气专用泵采用机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
5.8电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装曝气专用泵定子绕组采用F级绝缘。使用方便。
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