904L属于奥氏体不锈钢
物理和机械性能:密度:8.24g/cm3。抗拉强度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。
化学成分:碳 C:≤0.02锰 Mn:≤2.00硅 Si:≤1.00铬 Cr:19.0~23.0镍 Ni:23.0~28.0磷 P:≤0.045硫 S:≤0.035钼 Mo:4.0~5.0铜 Cu:1.0~2.0
用途,应用范围、应用领域有:上海翔洽金属团队,期待您的咨询!
石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。
硫酸的储存与运输设备,如热交换器等。
发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备。
制药厂:离心机,反应器等。
植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料。
对稀硫酸强腐蚀介质该合金是匹配的钢种。
特性: 是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。zui初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在在许多国家中已被标准化,且已被审定可有于制造压力容器。合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样,具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时zui高加热温度可达1180摄氏度,zui低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度,加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接,但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米;当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时,可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条,焊后焊缝须经酸洗,钝化处理。
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合金904L不锈钢板的厚度在3 / 16“到2”。合金(超级奥氏体不锈钢 904L UNS N08904)是设计用于在宽范围的加工环境中的腐蚀和点蚀。应用于化工过程工业,包括磷酸盐肥料的生产。
合金 904L (UNS N08904)
W. Nr. 1.4539:
一般特性
应用
标准
耐蚀性
化学分析
物理特性
机械性能
制造数据
下载904L技术规范文档 (PDF)
一般
904L合金是一种为各种不同的中高度耐蚀性环境设计的超级奥氏体不锈钢。高含量的铬和镍,加上钼和铜作为组合成分,保证了该产品优良的耐腐蚀性能。
以25%镍与4.5%钼的高合金化学成分,904L在耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和耐腐蚀性能上优于含钼不锈钢316L与317L。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。它对其它无机酸(如热磷酸)与大多数有机酸也有很好的抗腐蚀性能。
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
应用
控制空气污染——燃煤发电厂使用的洗涤器
化学加工——生产硫酸、磷酸、无机和有机酸和生产磷酸盐肥料的加工设备
冶金加工——使用硫酸的酸洗设备
石油和天然气生产——海上加工设备
制药行业——加工设备
制浆造纸——加工设备
海水和苦咸水——冷凝器、热交换器和管道系统
标准
ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625
耐蚀性
904L合金的高合金含量使其具有极好的耐均匀腐蚀性能。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的,是为数不多的,可在0-100%整个浓度区间,温度高达95°F(35°C)时,仍保持完整的抗腐蚀性能的不锈钢。904L也对许多无机酸(如磷酸)与大多数有机酸有很好的抗腐蚀性能。然而,含卤素离子的酸与酸溶液具有非常高的腐蚀性,317L、317LMN与904L的抗腐蚀性可能不足以抵御。
分馏妥尔油通常需要优于316L以及更常被使用的317MN的材料。在这些热浓碱溶液中,材料的耐蚀性主要由其镍含量所决定。因其镍含量高达25%,904L已被证实是大部分传统不锈钢的优秀替代品。
传统不锈钢304L与316L等在一定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受能力随镍和钼含量的提高而提高。因此,更高性能的超级奥氏体不锈钢如904L,具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。右上角的表格显示了在氯离子溶液蒸发的情况下不同合金的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。超级奥氏体不锈钢和双相不锈钢明显优于316L。
在25°C的酸洗酸*中均匀腐蚀
牌号
腐蚀速度(毫米/年)
316L >6
904L 0.47
254 SMO® 0.27
654 SMO® 0.06
*构成: 20% HNO3 + 4 HF.
在60°C的湿法磷酸中均匀腐蚀
牌号
腐蚀速度(毫米/年)
316L >5
904L 1.2
254 SMO® 0.05
构成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.
253°C蒸馏妥尔油时的脂肪酸环境的腐蚀速率
牌号
腐蚀速度(毫米/年)
316L 0.88
317LMN 0.29
904L 0.056
254 SMO® 0.01
化学分析
比重 % (除另有注明,所有数值均为最大值)
物理和机械性能:密度:8.24g/cm3。抗拉强度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。
化学成分:碳 C:≤0.02锰 Mn:≤2.00硅 Si:≤1.00铬 Cr:19.0~23.0镍 Ni:23.0~28.0磷 P:≤0.045硫 S:≤0.035钼 Mo:4.0~5.0铜 Cu:1.0~2.0
物理性质
密度
0.287 lbs/in3
7.95 g/cm3
比热
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)
弹性模量
28.0 x 106 psi
190 GPa
导热率 212°F (100°C)
6.8 BTU/Ft-hr°F
12.9 W/m-°K
熔点区间
2372 – 2534°F
1300 – 1390°C
电阻率
33.5 Microhm-in at 68°C
95.2 Microhm-cm at 20°C
膨胀系数
温度范围
°F
°C
in/in °F
cm/cm °C
68-212 20-100 8.5 x 10-6 15.3 x 10-6
机械性能
68°F (20°C) 的典型值 (除另有注明,所有数值均为最小值)
屈服强度
0.2% Offset
极限抗
拉强度
伸长率
2英寸内
硬度
psi (min.)
(MPa)
psi (min.)
(MPa)
% (min.)
(max.)
31,000 220 71,000 490 36 70-90 Rockwell B
制造数据
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
冷成形
904L易延展,很容易成形。与304或304L的标准对比,其增加的钼和氮元素,意味着其需要更强大的加工设备。
热成形
热加工过程的建议工作温度为1562-2102°F(850-1150°C)。通常热加工的下一步程序应为退火和淬火,但对904L来说,如果在温度高于2012°F(1100°C)时停止热成形,将该材料直接淬火,因此材料可无须后续热处理而被使用。重要的是,整个工件可在温度高于2012°F(1100°C)的情况下淬火。当局部加热或冷却低于2012°F(1100°C)时,如果冷却一直过于缓慢,热加工应始终遵循退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F(1060 –1140°C)这个温度区间退火。
加工
904L合金的冷加工硬化速率,使其可加工程度低于410和304不锈钢
焊接
904L合金可在大部分标准加工中被焊接。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝固,会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造组织的元素分离,可在某些环境中损害耐腐蚀性能。元素分离在904L中不太明显,且这种材料通常使用与基底金属一样成分的填充金属焊接,甚至可以不用填充金属焊接的。
904L的焊接材料是20 25 CuL焊条和20 25 CuL焊丝。