水泥稳定碎石的配比是多少
用于小区行车道路基层 厚度22cm 压实度为K≥97% 面层是22cm砼路面 我就想知道水泥稳定碎石的水：水泥：碎石的配合比 什么计算方法什么干密度什么最佳含水率都不要 只要比例数
水泥和沙子应为1:2或1:2.5，这样可以保证粘贴的强度。
传统的瓷砖上墙，一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时，这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此，其适合于吸水率高的釉面砖。目前，中低端装修中，还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖，其材料成本在10元/平米左右。
至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象，其牵涉的原因就很多了。
比如，水泥砂浆配比不对，沙子多；沙子质量差；瓷砖泡水时间不够；墙面基底处理不当，没有挂网、拉毛等。
不过，由于人力成本的上升，材料费用的下降，近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修，成本是很高的。”所以，只要工人技术过关，墙面基底处理得当，传统方法当然能够保证质量。
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注意事项
1、选沙子有诀窍
一旦沙子质量差，很容易造成水泥砂浆的强度变差，最终导致瓷砖空鼓脱落。其实，选沙子也有妙招。首先，将手伸入袋子抓一把沙，打开手后，如果沙子成团状，说明沙子中泥多，质量差。如果沙子成小块散开，说明质量不错。
其次，沙子应该是潮湿状态，不能太干。如果沙粒很细、很干，像土一样，同样不能使用。最后，可从颜色上辨别。正常的沙子颜色偏黄，如果沙子颜色很黑，那么说明里面泥土很多，最好不用。
另外，购买沙子时最好到大型家装公司的合作商处购买，这样质量更有保证。如果施工现场的沙子确实质量较差，可以适当增加水泥的比重，提高粘接力。
2、粘接剂成本高
瓷砖粘接剂已经进入业主的视野多年了，但由于价格高，一般出现在高档装修中。孙培都介绍，瓷砖粘接剂也分加强型和普通型。
前一种用于微晶石和大理石等石材，后一种常用在吸水率低的玻化砖上。此法铺贴瓷砖，材料费几乎是水泥砂浆的三倍，至少在30元/每平方米。
专家介绍，瓷砖粘接剂非常适合厚度在1厘米左右的薄型施工，所以市场上都把它与薄贴法联系在一起。也是因为这个原因，其对墙面的平整度要求非常高，“找平度至少在2mm—3mm才可以。”
不少业主还听到过一种说法，就是强度低的瓷砖不能用瓷砖粘接剂，否则可能因为粘接剂强度太大，而导致瓷砖损坏。
专家解释，这其实是一种误解。瓷砖损坏应该是没有经得住拉拔试验。其实这是瓷砖本身质量存在问题，一般质量过关的产品，即使是釉面砖使用瓷砖粘接剂，也不会造成拉断等损坏。
3、预混合材料更卫生
市场上还有一种已经混合好的瓷砖粘接材料——混合砂浆，其在工地直接放入灰槽加水搅拌即可。专家表示，这类产品的优势就在于卫生，没有现场混合水泥砂浆带来的沙尘问题。同时计量好控制，可以根据工程量成袋购买。
另外，配比准，减少了工人因偷工减料或经验不足带来的质量不稳定等问题。其成本较传统水泥砂浆提高不多，目前在一些高档装修中比较常见。普通型号的混合砂浆，也只适合铺贴釉面砖一类吸水率大的产品。
参考资料来源：人民网-水泥砂浆看配比
需要百分之多少，水泥就为集料质量的百分之多少。
通常没用采用“水泥：碎石：石屑：水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。
正确的5%水泥稳定碎石表达方式是：
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥为集料质量的5%；
2）集料分为粗集料、细集料，粗集料通常称为碎石，细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密实型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是悬浮密实结构，比例为=71:29～51:49。
3）含水量要单独表示，通常在4%～10%，指的是水分占整个水泥+集料的质量比。
水泥稳定碎石配比就是指的各组成材料的比例，即一立方水泥稳定碎石所需的材料数量，一般有水泥，水，碎石，矿物掺合料等。一般很少掺砂。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
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搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。
在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
参考资料来源：百度百科——水泥稳定碎石
本回答被网友采纳水泥和沙子应为1:2或1:2.5，这样可以保证粘贴的强度。
传统的瓷砖上墙，一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时，这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此，其适合于吸水率高的釉面砖。目前，中低端装修中，还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖，其材料成本在10元/平米左右。
至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象，其牵涉的原因就很多了。
比如，水泥砂浆配比不对，沙子多；沙子质量差；瓷砖泡水时间不够；墙面基底处理不当，没有挂网、拉毛等。
不过，由于人力成本的上升，材料费用的下降，近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修，成本是很高的。”所以，只要工人技术过关，墙面基底处理得当，传统方法当然能够保证质量。
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在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
参考资料来源：人民网-水泥砂浆看配比
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2：水灰比：
W/C=K1*F/FCH+K1+K2F=(0.46*1.13*42.5)/(34+0.46*0.52*1.13*42.5)
=22.09/45.49=0.49 取水=0.5M3
3：水用量：
170㎏/m3
4：水泥用量：
CO=WO/W/C=170/0.5=340㎏/m3
5:砂率 砂率取35% 砂容重2.56㎏/m3; 石子容重2.65㎏/m3;
SO/2.56+GO/2.65=[SO/(SO+GO)]*100%=SP%
SO=0.35SO+0.35GO; SO=0.54GO;
0.54GO/2.56+GO/2.65=690㎏/GO=1147㎏/m3
答:每立方米砼材料用量为：
水泥用量：340㎏/m3；
砂子用量：690㎏/m3 (细砂)
石子用量：1147㎏/m3（0.5~3.2mm3)
水用量：170㎏/m3本回答被提问者和网友采纳