可以这样算：
P=p*q
其中p是压力，q是流量
功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。
当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。
扩展资料：
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。
造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。
输出压力乘以输出流量，再除于60，再除以效率。
输入功率是指设备所吸收的功率。对于电器设备而言，输入功率等于输入电压于输入电流的乘积。对于不同的设备，输入功率有着不同的释义。例如，音箱的输入功率是指音箱内单元的承受功率音箱内单元的承受功率。
液压泵的输入功率是指液压泵的驱动功率，为机械功率。由下式算得: P i=P Q η /P i为液压泵的输入功率;P 为额定工作压力Pa，Q 为额定流量m/s，η 为总效率。
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元如联轴器、滤油器等的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
常用种类按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
其中 额定流量=额定转速 x 排量，比如转速1400r/min,排量95cm³/r。
额定压力、容积效率、机械效率、转速、排量，泵的说明或者选型资料上都有。本回答被网友采纳
P（功率）=压差X排量X转速X效率
假设你的压力单位为Mpa，电机额定转速1500n/min，效率为0.8
单泵功率=150X32X1500X0.8/600/1000=9.6Kw
你两个液压泵，在留点系数，选个25Kw的差不多。