用实例说明下，假设
丝杆导程是5，
驱动器细分是8。具体的根据实际数值替换下就行了：
1、认识
丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、
步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度；
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次；
4、经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度；
5、每转一圈就是200×8=1600步进；
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。
第四轴脉冲当量设置：
Mach3，USB
CNC系统设置：1度所需要的脉冲数
（电机1圈脉冲数×驱动器细分数）÷周长
例如，二相电机，细分数16，
减速比5：1
（200×16）÷360=8.
维宏系统设置：1个脉冲所走的角度 周长÷（电机1圈脉冲数×驱动器细分数） 例如：二相电机，细分数8，减速比5：1 50÷(200×16)=0.1125
1、打开<系统参数>里面有手动速度和自动参数，可自己设定合适的速度。
2、使用缺省速度一相打勾，这样可提高加工速度，省时。
3、使用缺省转速，不打勾。
4、速度自适应优化，打勾。要系统根据加工路经自动优化。
5、IJK增景摸式，打勾。
6、使用Z向下刀速度，这个必须设定，它还经常变动、可设定的很慢也可设定的很快，随意设定。
7、优化Z向提刀速度。你可设定提刀速度为空程速度，就是提刀快下刀慢。打勾。你也可不做设定让它提刀下刀都用z向速度。
8、空程指令，打勾。
9、暂停或者结束时，自动停止主轴。这一相要是你的主轴是受糸统控制的你必须打勾。不是就打不打勾都行。
10、这个参数表下面还有一相最重要的就是Z轴反相。必须打勾。
维宏系统雕刻机的基本设置
1、打开操作窗口
2、打开糸统参数
点击新窗口打开大图
3、打开厂商参数
密码是NCSTUDIO
终占(机械)坐标，根据你的床面大小输入。
XYZ轴的毫米/脉冲根据你机床丝扛导乐程算出的
数据输入。
这里给出几个常用数据。导程3的丝扛为0.001875。导程为5的丝扛为0.003125。导程为10的丝扛为0.00625。
你可以据自已机床XYZ丝杠的导程输入响应的数值。
起跳速度为300
设定单轴
加速度为100-400
设定弯道加速度为200。弯道加速度应为单轴加速度的一半。
其它数值有必要再做设置。