为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm。
8407热作模具钢主要运用在：
1、塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；
2、挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；
3、厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）；
扩展资料
8407模具钢一种铬、钼、钒热作合金模具钢，德松模具钢由瑞典原产地进口的一胜百8407模具钢分为8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M模具钢是使用特殊炼钢技术和严密质量控制后得到的高纯度以及组织极其微细的热作模具钢料；
它比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、良好的淬透性和微热处理变形性。
参考资料来源：百度百科-8407
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-09-06
8407要看是哪个厂家的，硬度范围一般在：46-54HRC之间，你可以根据需求选料，下面是不同应用环境的硬度推荐。
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）本回答被提问者采纳
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）本回答被提问者采纳
第2个回答 2021-01-20
ASSAB 8407简介
8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。
温度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000
热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的热处理
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得*适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，*低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降底。
ASSAB 8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
ASSAB 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。
焊补方法 TIG氩弧焊 MMA电弧焊
预热温度 325～375℃ 325～375℃
焊条 QRO-90 QRO-90
焊补后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材
退火材
焊补后热处理
选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火
在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。
ASSAB 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。
ASSAB 8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。
ASSAB 8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。
8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。
温度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000
热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的热处理
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得*适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，*低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降底。
ASSAB 8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
ASSAB 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。
焊补方法 TIG氩弧焊 MMA电弧焊
预热温度 325～375℃ 325～375℃
焊条 QRO-90 QRO-90
焊补后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材
退火材
焊补后热处理
选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火
在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。
ASSAB 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。
ASSAB 8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。
ASSAB 8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。
第3个回答 2019-11-15
8407要看是哪个厂家的，硬度范围一般在：46-54HRC之间，你可以根据需求选料，下面是不同应用环境的硬度推荐。
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）本回答被网友采纳
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）本回答被网友采纳
第4个回答 2016-09-06
HTC 48~52
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