需要一根渗碳的精度要求较高的轴类零件其加工工艺路线一般应怎样安排

Question

如题所述

Answer 1

一根精度要求较高的渗碳轴，一般其加工工艺路线大致为：

1）毛坯准备，多为低碳合金钢锻件，并经相应热处理，并做化学分析试验。

2）粗加工，去皮，取物理试验样棒用料。

3）热处理，按图要求工件做热处理，样棒同炉。

4）半精加工， 要求渗碳部位留精加工余量，非渗碳部位留2.5~3.5毫米余量，加工。

5）热处理，按要求表面渗碳。

6）半精车， 非要求渗碳部位留精加工余量去碳份加工。

7）检查， 超声波等检查。

8）热处理， 按图纸要求，淬火、回火。样棒同炉。

9）检查， 工件热变形检查，矫正。样棒一套加工后试验。

10）精车，留磨余量，车工件。

11）粗磨，留精磨量。

12）铣、钻， 轴上的槽、孔等辅助结构加工。

13）钳工， 去毛刺、倒棱。

14）时效处理，有必要时，工件做时效处理。

15）精磨，重要部位精磨。

16）检查， 工件表面磁粉探伤。

17）检验、清洗、保养、包装、入库

各行业、各类不同件要求不同，需按行业标准施行。

重要件需经第三方检验的，具体操作细节需协议决定。

热处理等要求需按图纸设计方、图面标注、材料技术说明等。

不同轴类结构不同，可能有比较复杂的结构，如齿轮、凸轮、纵树状沟槽、螺旋槽、花键，空心轴、焊接轴、复合材料轴、表面涂层等，工艺过程必须相应调整。

对于理化试样结果有异议工件的处理，需工艺、工程、产品等部门，与检验、业主以及设计方共同讨论决定。

Answer 2

车削-----渗碳---- 淬火，回火------磨削。

Answer 3

有图纸吗？没图纸不好说

Answer 4

车，磨，渗碳