一、工作危害分析法（JHA法）
1、将一项作业活动分解成若干相连的过程；
2、对每个过程的所有潜在风险进行识别；
3、针对每个风险制订控制措施。
具体见下表：
工作危害分析表
作业任务： 工作地点：
分析人员： 日 期：
审 核 人： 日 期：
序号
工作
内容
危害后果
现有安全
控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
F
风险等级
二、安全检查表分析方法（SCL法）
1、先对一个检查对象进行分解，确定需要检查的若干小项；
2、针对每一个小项，查找有关资料，确定检查标准；
3、针对每一个检查标准，确定未达标的后果；
4、针对每一个后果，确定现有的的控制措施；
5、针对每一项现有的控制措施，制订改进控制措施。
具体见下表：
安全检查分析记录表
检查工序： 检查对象：
分析人员： 日 期：
审 核 人： 日 期：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的后果
现有的控制措施
L
S
H
风险等级
建议改进措施
三 作业条件危险性分析（LEC法）
对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：
① 发生事故或危险事件的可能性，
② 暴露于这种危险环境的情况，
③ 事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C
式中：
D —作业条件的危险性，
L —事故或危险事件发生的可能性，
E —暴露于危险环境中的频率，
C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：
分数值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
6
相当可能
3
不经常，但可能
1
完全意外，很少可能
0.5
可以设想，很不可能
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露于潜在的危险环境
6
每日工作时间内暴露
3
每周一次或偶尔暴露
2
每月暴露一次
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
（3）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：
分数值
事故造成的后果
100
大灾难，10人以上死亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，1人死亡
7
严重，严重伤残
3
重大，有伤残
1
轻伤，需救护
（4）危险等级划分（D）如下表：
危险性分值
危险程度
＞320
极度危险，不能继续作业
160-320
高度危险，需要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
比较危险，需要注意
＜20
稍有危险，可以接受
四、
预先危险性分析（PHA法）
对各工艺环节中评价单元存在的危险、有害因素进行预先危险性分析，强调尽可能覆盖整个系统，涉及所有存在的危险类别、危险状态、存在条件、事故后果等，特别适用于工程初步设计阶段的概略分析。
其主要功能有：
大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级；提出消除或控制危险性的措施。
分析步骤
l 对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解；
l 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；
l 推测可能导致的事故类型和危险程度；
l 确定危险、有害因素可能产生后果的危险等级；
l 制定相应的安全措施。
危险性等级划分
按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为四个危险等级，