数控车床g71怎样使用

Question

如题所述

Answer 1

G71指令是数控车床中用于粗车循环的一个功能，它允许用户指定切削路径和参数。以下是G71循环的各个参数的解释及其正确使用方法：
1. G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）
- U参数定义了每次粗加工时的进刀量，单位通常是毫米。
2. R_（精加工每次退刀量 半径值）
- R参数指定了精加工时的每次退刀量。
3. F_（走刀速度）
- F参数设定了走刀速度，单位通常是每分钟进给量（mm/min）。
4. G71 P10 Q20（此为循环后面指定的N10到N20的程序）
- P和Q参数分别指定了G71循环执行的次数和程序组号。P10表示执行10次，Q20指定了N10到N20程序段作为精加工部分。
5. U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）
- U参数在精加工阶段用于指定剩余的进刀量。
6. W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）
- W参数用于指定在Z轴方向上留下的加工余量。
7. N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）
- N10是程序段的开始编号，G0指令用于快速定位，X_表示X轴的位置。
8. G1~~~~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车程序段）
- G1是直线插补指令，N10到N20是精车程序的具体内容。
实际应用示例：
假设有一根直径50mm的棒料，需要车削两个台阶，第一个台阶直径20mm，长度20mm，第二个台阶直径40mm，长度40mm。程序如下：
O0001（程序名称）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3（选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（设置循环起点和终点）
G71 U1.5 R1 F0.2（设置进刀量、退刀量和走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（指定循环次数、精加工程序段和精加工余量）
N10 G0 X20（精车程序的第一个X轴尺寸）
G1 Z-20 X40 Z-60 N20 X51（精车程序段）
G70 P10 Q20（精加工循环）
M5 主轴停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置）
M30（程序结束并回到开头）
请注意，在编写和修改程序时，确保所有参数和指令的正确性，以避免加工错误。